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  时间:2020-07-25 15:36

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  电 子 皮 安 装 使 用 规 程 带 秤 1 目 第一部分-----电子皮带秤 第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 概 录 述-------------------------1 主要技术指标---------------------1 系统组成及原理-------------------4 安 维 装-------------------------5 护-------------------------12 基本参数的确定-------------------11 原理示意图-----------------------14 2 第一部分-----电子皮带秤 第一章 概 述 ICS 系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器,是在皮带 输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,整机设计合理、紧凑, 具有完善的称重和控制数学模型, 并有多种输入输出信号形式。 其结构简 单、称量准确、工作稳定、运行可靠、操作方便,维护量小,不仅适用于 常规环境,而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛应用于冶金、电 力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。 第二章 主要技术指标 1、系统性能 系统动态准确度:±0.125%(ICS-14 系列) ±0.25% (ICS-17 系列) ±0.5% 仪表准确度: 称量范围: 皮带宽度: 皮带速度: 适用托辊形式: 环境温度: 2、载荷传感器性能 非线性: 重复性: 滞后性: 小于额定输出的 0.05% 小于额定输出的 0.03% 小于额定输出的 0.03% 3 (ICS-20 或 30)系列 0.05% 1—6000t/h 400—2200mm 0.05—4m/s 0 皮带输送机倾角:≤17 三节槽型及平托辊 秤架为-20℃--+50℃ 仪表为-10℃--+50℃ 温度灵敏度: 允许过载: 激励: 3、速度传感器性能 频率范围: 零值时为±0.0003%℃ 电气 10% 10VDC 0-1.2KHz 0-30VAC 机械 15% 满量程时为±0.0004%℃ 60-12C 型速度范围:﹥ 0.5m/s 60-12X 型速度范围:0.05-0.5m/s 4、积算器性能 准确度:优于 0.05% 电 源: 220V(-15%—+10%),50Hz±2%,50VA 输 入: 重量输入:从一只或多只称重传感器传来的毫伏信号 速度输入:从数字式速度传感器传来的脉冲信号 输 出: 输出激励电压: 10VDC±5% 输出至速度传感器:24VDC(60-12X 型速度传感器用) 4 第三章 系统组成及原理 1、系统组成 ICS 系列电子皮带秤主要由四部分组成:称重桥架、称重传感器 速度传感器和称重仪表。 2、基本工作原理 将装有称重传感器的称重桥架,安装于皮带输送机的纵梁上,通 过称重传感器支承的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量,产生一 个正比于皮带载荷的电输出信号;同时速度传感器直接联在主动滚筒 或大直径的测速滚筒上,产生一系列脉冲信号,每个脉冲代表一个皮 带长度,脉冲的长度正比于皮带速度,积算器将以下两种信号用积分 方法,把皮带速度和皮带负荷(kg/m×m/s)进行积算,并转换成选定 的工程单位,在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。 3、特点 该称重桥架结构简单,力的传递环节少,其独具特色的杠杆设计 使外表积灰面积减至最低;由于采用了无磨擦耳轴支点,防震、防蚀、 防尘,维护量极少,现场安装简单方便;其抗侧向力、水平分力的设 计,使得皮带跑偏及水平分力、皮带张力对传感器的影响较小;高强 度的矩型材料刚性好,变形小,保持了秤架受力和长期稳定性。 称重传感器隐埋安装,防尘、防水,双层密封,寿命长,稳定性 好。 速度传感器连接在主动滚筒或大直径的测速滚筒上,接触面大, 包角大,可最低限度消除测速装置与皮带接触打滑所产生的误差。 5 第四章 一、 概述 安 装 ICS 系列电子皮带秤系统不管它们用于任何场合,其制作的准确 度和可靠性都是很高的,但是,作为一个高精度的系统,它的精确度很 大程度上取决于秤的安装精度、装配质量和正确的使用。 二、 安装准则 安装前,应考虑到以下条件,作为安装准则,以确保系统达到最 佳性能。 1、风和气候的影响 皮带秤和处于皮带秤安装点的输送设备应进行防止风和气候影响的 保护(避免露天安装) 。 2、输送机支架 对安装皮带秤的输送机架, 应有足够的刚度和满足要求的支撑, 尤 其是在计量段和其前后从(+4)到(-4)的托辊间的相对挠度不超过 0.4mm 最好。在装秤的部位,输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接, 必要时要加固补强(见下图) 3、秤的安装位置 皮带秤应安装在输送机张力和张力变化最小的地方,最好装在输送 机靠尾部的地方。一般讲,应装在靠近尾轮处离开落料点的距离不小 于皮带额定速度下一秒钟移动距离的 2-5 倍为佳。 四托辊秤(ICS-17A)安装位置距尾部落料点距离9m。 二托辊秤(ICS-20A)安装位置距尾部落料点距离5m。 如有导料板(犁煤器),应不少于三个托辊间距(ICS-20A)或五个托 辊间距(ICS-17A),以减少其与皮带接触后对秤精度的影响。 6 4、凹形线段的皮带输送机 若输送机有凹段曲面,秤也应装在直线上,与凹形曲线部分相切的 那一点(向上升的) ,秤架尾部与切点间的距离12m,而且秤的前后至 少应保证有四组以上的托辊与皮带良好接触,否则将严重影响秤的准 确度(见下图) 。 5、凸形曲线段的皮带输送机 若输送机有凸形曲面,秤应装在直线段上,秤架尾部直线与曲线m 的距离,以避免皮带弯曲而造成 动态的影响(见下图) 。 6、皮带的均匀受料 虽然称重系统可以在 20%-100%的变化范围内准确地工作,但还是要 求输送物料尽可能地均匀。为减少给料量的波动,可在落料点出口处 7 安装高度调整插板。 7、单点落料 对于高精度的装置,输送机应只有一个点落料,以保证整个落料过 程中皮带张力恒定。 8、输送机倾角 输送机的倾角应17°,且速度不应太快,以免物料产生滑动,对大 倾角、 高速度的输送系统中,应保证皮带秤定位在离落料点较远的距离 上。 9、皮带张紧装置 为了达到称量系统的最佳精度,所有长度超过 12m 的皮带输送机均 应有恒定的拉力式或重力式张紧装置,环境温度经常变化的地方,如 卸料不稳的话,更应配备以上装置,以提高称量系统的精度。 10、称量称重托辊 皮带秤上称重托辊与输送机上的托辊应具有相同的型号规格, 其制 造精度比输送托辊应有所提高。要求其径向跳动0.2mm,轴向窜动 0.5mm,并且转动灵活,转动阻力小,以减少皮带对其施加的切向转动 力。 11、托辊槽形角 对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好≤30°,在某些条 件下,35°的槽形角也可接受,对35°的槽形角,则达不到精度要求。 以上准则是为确定皮带秤系统将来可达到的长期或短期的总体精 度,而应该遵循的,从而保证皮带秤的性能和称量精度达到最佳效果。 三、 安装 皮带秤的安装是一项专业性很强的技术工作,特别是在现场进行 组装的秤,因此要求安装调试人员具有丰富的经验,才能保证安装质 量,同时又要求需方给予必要的人员及相应的工具配合,以能达到最 佳效果。现以 ICS-17A 秤为例,阐述安装调试程序。 1、 称重桥架 称重桥架包括在制造厂内已调整组装好的两个桥架,一个载荷传 感器支承梁架和两个承受拉力的精密应变式载荷传感器。 8 2、 称重托辊 指安装在称重桥架上的这些托辊。 3、 称重域托辊 指包括称重托辊和与其相邻两边的几组托辊,安装图上的这些托 辊标志为(+)或者(-) ,至少有四至六组标有(+) (-)的托辊与称 重托辊一起进行精确调准。它们被看作是称重系统的一部分,并且对 皮带秤的总精度和操作方面起着重要作用。 4、 安装位置 安装位置的选定,参照“安装准则”一节进行。 5、 安装准备 确定了皮带秤安装位置后,即可进行下面的工作: (1) 把秤区的一段皮带(+4)至(-4)挪开或用其它方法将皮带抬起 一定高度和距离,把这段输送机打扫干净,便于安装调试。 (2)从(+4)至(-4)间的托辊中找出准确的中心位置,并在每个托 辊的中心位置作出标记。 (3)拆除从(+4)至(-4)间所有的托辊,以便进行称重桥架的安装。 6、 称重桥架的安装 (1) 采用一已知的基准点或者采用对角线) 托辊的尺寸位置并进行安装,在其支架下面用垫片垫高 6mm。 (2) 把已联好的桥架和载荷传感器支承梁架装置放入输送机框架内, 注意主副秤架的方向,主秤架带耳轴支承的一端对着输送机的尾 部,绝不可装反。 (3) 确定输送机的中心线,确定中心线时应细心,因为所有的测量工 作都以中心线) 将秤架对准中心位置后,校正水平,钻孔固定,根据情况垫上垫 片,支承耳轴应转动轻松并不产生其它应力,最后用穿入的螺栓 将秤和输送机架紧固。 (5) 将被拆除的托辊支架和托辊全部装上,并调整好托辊间距,间距 误差控制在±0.8mm 以内,以(+4)或(-4)托辊为基准,调整 好其余各组托辊的准直性。 9 (6) 施放基准线mm 的细钢丝或高强度尼龙线)的托辊处并张紧,其线)各托 辊作好标记的中心位置对齐,两侧的托辊同样拉上基准线并对齐 托辊中心。 (7) 调整称重域水平,以(+4)或(-4)托辊为基准参考点,测量其 余托辊的水平,称重域托辊和称重托辊与作为基准的托辊的水平 距离测量精度应控制在±0.5mm 以内,如有必要各托辊应用垫片 调整,确保偏差在±0.5mm 以内。 (8) 在输送机回程皮带上找一理想的位置,安装测速滚筒,要保证测 速滚筒与皮带纵向垂直,并使皮带与测速滚筒有 10°-30°的包 角,以确保速度测量的准确,然后安装上测速传感器,比较好的 包角为 15-20°。 (1)-(8)项是一项很精细的工作,秤的精度和长期稳定性很大 程度上取决于它们,因此要高度重视。 以上方法的调整,可以避免逐级对比所造成的累积误差,调试结 果的准直性和水平性较好。 (9) 装调完成,检查整个秤区无误后,拆除三处拉线将皮带恢复原 位,机械部分安装工作结束。 7、 电气部分的安装 (1) 积算器的安装位置, 应避免开高温和潮湿环境, 并安装在振动较 小的地方,高度应能够舒适地观看到显示,以方便键盘操作。积 算器同皮带秤秤体的距离保持在 60m 以内,如超出 60m,需用 6 线) 电气连接, 所有接线都应该送入机壳内部相应接线端, 做到防水、 防尘,避免使用有接头的导线,导线规格和布线线路,按照当地 的电气规程和规定进行确定。 现场接线、 接线)必须确保电源是关闭的,并且线路电源是单独提供的。 (2)不要减短载荷传感器的导线, 该导线长度对载荷传感器的温度补 10 偿有影响。 (3)载荷传感器信号线和其它信号线应与电源线分开敷设, 不可穿在 同一导线管内,以避免电气噪音源的干扰。 (4)各种相互连线必须符合现场配线图和特殊注意点, 应特别注意所 有屏蔽电缆的屏蔽应接在大地和有标记的地方, 并且采用一点接 地。电缆中间不准有接头。 (5)检查所有导线连接是否可靠,这一点对载荷传感器尤为重要。 (6)禁止使用“摇表”对信号线进行检查,如必需时,要即时拆开信 线两端的仪表和传感器单元,方可进行。 (7)所有的机壳和导线 第五章 基本参数的确定 皮带秤系统在校准过程中,需要一些基本参数,这些参数为: (1) 以米为单位的皮带长度; (2)皮带圈数与试验时间,一般讲皮带整圈 数不少于 3 圈,时间不小于 3 分钟; (3)以秒为单位的精确的试验时 间; (4)秤容量,由用户提供的输送机最大输送量,单位为 t/h。 1、皮带长度(L) 在皮带上做一标记,作为起点,然后用钢卷尺分段连续测量至所 标起点止,这种测量方法可精确至±0.3m。 (1) 试验圈数(N)和试验时间(Ts)的确定 在皮带输送机机架和皮带上各作一标记,起动输送机,当皮带上 的标记与机架标记重合时,按动秒表,当皮带运转三圈以上的整圈时, 两个标记再次重合,停止计秒,此时即为整圈试验圈数和所需的试验 时间。如试验圈数 N=3,试验时间 Ts=180s。 (2) 试验长度(Lt)的确定 试验长度(Lt)=试验圈数(N)×试验时间(Ts) 2、皮带速度(V) 皮带速度(V)= 试验长度(Lt)/试验时间(Ts)=米/秒 12 第六章 一、 概述 维 护 1、ICS 系列皮带秤系统能够保证连续地运行,而且只需要少量的维护, 就可以数周内保持良好的校准,对于新安装的皮带秤由于测量元件、 输送机托辊等有少许变化, 所以在进行正常运行前, 系统必须进行初 次校准。 2、当需要校准时,每台设备将被多次校准,在安装后的几个月内,建议 每隔一天检定零点,每周检定校准观察结果,其周期长短,由所需的 精度而定。 3、设备运行的正常与否, 不仅取决于产品的质量, 而且在很大程度上取 决于用户对设备维护保养的重视程度 。 二、 日常维护 1、清洁 保持皮带表面的清洁,定期清除积尘,尤其是称重桥架,秤区托辊 和测速滚筒上的脏物料块。 2、润滑 称重托辊应每年润滑 1-2 次,但润滑后,可能改变皮重及秤的校准 部分,因此要重新校准零点。 3、皮带调整 在空载及负载运行的情况下,保持皮带沿输送机的中心线运行,如 有跑偏,要利用防跑偏托辊进行调偏,尤其应在秤区范围两端一定 距离设置防跑偏托辊,保证秤区间的皮带正常运行。 4、皮带的张力 皮带的张力始终保持恒定是很重要的,因此在所有安装皮带秤系统 的输送机上使用重锤式或拉紧式张紧装置。没有张紧装置的,当皮 带张力变化需调整时,要重新校准。 5、皮带荷载 皮带荷载应调整在仪表量程内,瞬间荷载不应超出量程的 125%,建 13 议皮带秤荷载约为量程的 50%-80%,过高过低的流量都会影响皮带 秤的精确计量。 6、皮带粘料 避免过于潮湿的物料粘在皮带上,如有这种情况应使用皮带清扫器 改变这种情况。 三、 故障排除 经常校准皮带秤的零点和间隔, 是维护皮带秤综合计量性能指标的主 要方法。 1、零点漂移故障 零点发生变化,一般与皮带输送机系统有关,主要原因有: (1) 称重桥架上积尘积料; (2) 大块物料卡在称重桥架内; (3) 输送机皮带粘料; (4) 输送机皮带不均匀,皮带粘接处使用金属卡子; (5) 皮带与托辊的贴合性能发生了变化,要检查秤架的水平和垂直性; (6) 皮带张力起了变化,应进行调整; (7) 电子测量元件发生了故障,如传感器严重过载,零点产生漂移,仪 表放大器零点漂移。 2、间隔漂移故障 间隔校准的变化, 一般与系统的测量部件和皮带张力的变化的有关, 主要原因有: (1) 输送机皮带张力产生了变化,应进行调整; (2) 测速传感器滚筒增大或滑动; (3) 秤区托辊的垂直线) 称重传感器发生严重过载,其线) 电子测量元件的故障。 3、现场接线) 检查系统中元件间相应的内部接线,全部接线要符合现场接线) 接点的松动,焊接不牢靠,接触不良,有短路或断路现象,以及 14 不按要求接地的情况发生时,都会产生读数错误及称重读数的不 稳定。 (3) 检查所有的屏蔽电缆接线是否符合接线要求,尤其是屏蔽线是否 接在规定的部位。 总之,皮带秤的现场维护,是一门综合的应用技术,要求维护者 需要有一定专业知识和现场工作经验方可胜任。 第七章 原理示意图 15