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  时间:2020-05-09 06:30

  皮带输送机常见故障及日常维护_机械/仪表_工程科技_专业资料。皮带输送机常见故障及日常维护 压滤车间 2015年5月15日 目 录: ?一、皮带运输机常见故障的 分析与处理 ?二、带式输送机的操作和维 修、润滑、清扫与保养 ?三、带式输送机易损件清单 一

  皮带输送机常见故障及日常维护 压滤车间 2015年5月15日 目 录: ?一、皮带运输机常见故障的 分析与处理 ?二、带式输送机的操作和维 修、润滑、清扫与保养 ?三、带式输送机易损件清单 一、皮带运输机常见故障的分析与处理 1、皮带运输机皮带跑偏的处理 皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装 的尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。 1.1 调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏 ;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏 向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向 跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。 1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用 阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带 跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用此方法 比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带运输机最 好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 1.3 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是 采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达 到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向 运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不容易 调整。而长皮带运输机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带 的使用寿命产生一定的影响。 1.4 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤 张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂 线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的 两个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮 带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。 1.5 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在 水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高 度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同 时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,最终导致皮带跑偏。如果物料 偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带 机的相对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导料槽等件的形式 与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适 。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。 1.6 双向运行皮带运输机跑偏的调整 双向运行的皮带运输机皮带跑偏的调整比单向皮带运输机跑偏的调整相对要困 难许多,在具体调整时应先调整某一个方向,然后调整另外一个方向。调整时要仔 细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系,逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改 向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫 化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能 地相等。 2、皮带运输机的撒料 皮带运输机的撒料是一个共性的问题,原因也是多方面的。但重点还是要 加强日常的维护与保养。 2.1. 转载点处的撒料 转载点处撒料主要是在落料斗,导料槽等处。如皮带运输机严重过载,皮 带运输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙 板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上,加强维护保养 上得到解决。 2.2. 凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空,此时皮带成槽情 况发生变化,因为皮带已经离开了槽形托辊组,一般槽角变小,使部分物料撒 出来。因此,在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况 的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段 设计成无圆弧过渡区间,当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 2.3. 跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化,一边高 ,而另一边低,物料从低的一边撒出,处理的方法是调整皮带的跑偏。 3、异常噪音 皮带机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时 会发出异常的噪音,根据异常噪音可判断设备的故障。 3.1. 托辊严重偏心时的噪音 皮带运输机运行时托辊常会发生异常噪音,并伴有周期性的振动。尤其是 回程托辊,因其长度较大,自重大,噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两 个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀,产生的离心力较大。二是在加 工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大,使离心力过大。在轴承不损坏并允 许噪音存在的情况下可以继续使用。 3.2.联轴器两轴不同心时的噪音 在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出 的异常噪音,这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时应及 时对电机减速机的位置进行调整,以避免减速机输入轴的断裂。 3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小,发生异常噪音时一般是轴承损 坏,轴承座处发出咯咯响声,此时要更换轴承。 4、减速机的断轴 减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂 直伞齿轮轴的高速轴。发生断轴主要有两个原因。 4.1.减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处,由于此处有过渡圆角,极易发生疲劳损坏, 如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发 生这种情况应当更换减速机或修改减速机的设计。 4.2.高速轴不同心 电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷,加大 轴上的弯矩,长期运转会发生断轴现象。 在安装与维修时应仔细调整其位置 保证两轴同心。在大多数的情况下电机轴不会发生断轴,这是因为电机轴的 材料一般是45号钢,电机轴比较粗,应力集中情况要好一些,所以电机轴通 常不会断裂。 5、皮带的使用寿命较短 皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。皮带运输机在运 行时应保证清扫器的可靠好用,回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了 就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒,皮带会被 物料搁坏,并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口,降低了 皮带的使用寿命。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一 型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。 常规上可进行外观检查,看看是否存在龟裂、老化的情况,制造后存放的时 间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使 用时间都比较短就损坏。 6、凸凹段曲率半径对皮带运输机的影响 6.1凸段皮带横截面中部起拱 双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高 速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去皮带运输机驱动不采用 液力偶合器此类情况较易发生,原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力 均衡难以保证。现在,大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生,但使用时 应注意不可将偶合器加油量过多,以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用 寿命。 6.2.凸段皮带卡入平辊与斜辊之间 皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的情况一般会发生在移动式散料运输机械 上。如装船机,堆取料机。这类设备的悬臂梁根部位置在悬臂下俯时容易发生这 种现象。此时也相当于皮带出现了凸段,由于受几何位置尺寸的限制,很难做到 满意的过渡凸段曲率半径所要求的尺寸,在皮带位于悬臂根部处若仅经过一两组 托辊组形成凸段时就会发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间。解决的方法是将 此处由原来的一两组托辊组形成的凸段改为四五组或更多组。例如皮带运输机的 后部为水平布置,前部悬臂下俯12度,凸段的变化角度是12度,若采用五组托辊 组过渡此处的角度变化皮带刚好弯折六次达到下俯12度,每弯折一次为2度。修 改后就不会再发生皮带卡入托辊组的平辊和斜辊之间的现象。变化角度位置的过 渡处托辊架底座可采用四连杆或随动架等方法设计。 6.3.凹段启动时弹起及被风吹偏 皮带运输机在启动时如果皮带上没有物料,在凹段区间处皮带就会弹起, 遇到大风天气时还会将皮带吹偏,因此,最好在皮带运输机的凹段处增设压带 轮来避免皮带的弹起或被风吹偏。 7、皮带打滑 7.1.重锤张紧皮带运输机皮带的打滑 使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来解决,添加到 皮带不打滑为止。但不应添加过多,以免使皮带承受不必要的过大张力而降低 皮带的使用寿命。 7.2.螺旋张紧或液压张紧皮带机的打滑 使用螺旋张紧或液压张紧的皮带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大 张紧力。但是,有时张紧行程已不够,皮带出现了永久性变形,这时可将皮带 截去一段重新进行硫化。 二、带式输送机的操作和维修、润滑、清扫与保养 1、安全操作的要求 (1) 操作人员方面 操作者应持有操作合格证,严格执行安全操作规程。做到用好、管好维护好 设备,及会正确操作、会合理保养、会检查、会排除故障。 严格按安全操作规程进行操作。 坚守工作岗位,不得擅自离岗。 建立交接班制度,并作好交接记录,交接班必须在现场进行。 应有巡回检查制度,发现问题逐级上报、及时解决,作好记录。紧急情况时 ,允许立即停机。 (2) 设备方面 不得将带式输送机用来完成设计规定以外的任务。 使用中不允许超载运行。 应使各安全报警装置处于完好状态,定期检查保护装置,使之灵敏、可靠。 各转载处、机房应有足够的照明设施。 人易接近的狭窄处(如滚筒)、转载点(漏斗)和重锤式拉紧装置下部等处 应设护栅。 2、安全操作规程包括下列内容: (1) 单机负荷启动时,必须待其下游各机启动后再启动。 (2) 联动或单机启动前,应用广播或铃声预告,听到铃声,操作人员或其 他人员应迅速离开危险区。 (3)在带式输送机稳定运行后方可供料,供料要均匀,防止出现偏载和超 载现象。 (4) 停机前应先停止供料,然后各机按料流顺序停机。 (5)正常情况下,禁止带式输送机在负荷工况下停机。 (6) 运行时禁止进行润滑保养;除非设备润滑部位允许或备有安全保栅, 又无危险的场合下才允许在运行中进行润滑保养。 (7) 运行中,严禁操作工在接近转动部位的狭窄处进行检修作业。 (8)输送带、滚筒、托辊和清扫器的检查,调整、维护和清扫作业应在停 机并切断控制回路时进行。 (9) 机电设备的调整,尤其是安全装置的调整,应由专职人员进行。 (10) 控制室工作人员应正确记录电机工作电流、停机次数及故障部位 (11)操作人员应做好设备维护保养;认真填写运行日记和故障事故记录; 修理人员做好修理记录。 (12)出现事故停机,在重新启动前,应查清停机原因并及时排除。 (13)发生事故后,应立即停机,保护现场并及时上报。 (14) 检修时,须先切断电源,挂上“有人检修、禁止合闸”的牌子,由专人 进行检修。检修后应做到“工完场清”,对设备确认无误后, 才能开机。 (15)工作或检修时,严防人或工具掉入料斗或胶带上。 (16) 运行时,所有人员一律不得从胶带下穿行。 (17)可运动部件下方及重锤下方严禁站人。 (18)操作者首先要熟悉系统的操作规程,要熟知每台设备的操作要领 (19)系统的操作规程,详查电气总说明书。 (20)每台设备的操作要领请查每台设备的电气说明书。 3、维修 如果说检查是发现问题,那么维修、保养才是解决问题。但两者不能截然分 开,只有做到预防维修,才能减少设备故障。 维修人员应由思想、技术水平较高的工人、技术人员担任。对检查中出现的 问题,根据生产、维修力量和配件情况做好计划修理,修理时应做到:修前有记录 ,修后有检查。进行预防修理时,对那些即将失效的零件应及时进行更换,以减少 设备突发故障。 4、润滑 设备润滑的目的是通过润滑油膜减少机体磨损和阻力,延长使用寿命以及通过 润滑油散发摩擦热。使用中,应做好润滑工作,防止润滑不良而发生破损、磨损、 咬粘、腐蚀及过热。 对机械设备各转动部位进行定期润滑是日常保养中的重要内容。润滑油脂运转 后会氧化、消耗、污染、进水变质,故需定期补充和更换。 滚动轴承一般采用油枪加油外,也有用集中润滑装置,后者用手动或电动油脂 泵,定时定量补给。 液力偶合器加油量应按设计要求添加,不然会改变起动力矩,影响驱动装置的 起动性能。 减速器齿轮的润滑大多采用飞溅润滑,也有用循环润滑的。循环润滑装置装 有滤油器、安全阀、油液观察孔以及流量开关或报警装置,并与减速器驱动电动机 联锁。减速器轴承润滑采用润滑油或润滑脂;用润滑脂润滑时,除装配时先在滚动 轴承内添加润滑脂外,使用中需定期补充。 5、清扫 清扫的主要目的是: (1)防滑、防碰以确保人身安全。 (2)溜槽部位及时清扫,以防落料不正造成输送带跑偏甚至引起溜槽堵塞。 (3)及时清扫可使一些隐藏裂纹缺陷及时暴露。 (4)防止扬尘,这对电气设备尤为重要。 (5)提高保养作业效率。 清扫是保养工作的重要内容,不可疏忽。对清扫工作量大的部位,可配备 辅助工协助完成,清扫时,不得用压力水直接冲洗电器元件、电动机、限位开 关、托辊、轴承座端面,以防进水。并要防止清扫物料掉入空段输送带上。 6、保养 导料槽之保养 (1)、导料槽因经年累月地接受原料冲击,故常易破损,在单独输送物 料的场合可以考虑做积料箱式结构,但在输送多种料时,通常为避免污染,不 可以设计积料箱式结构,而采用耐磨衬板结构,而耐磨板常常也无法耐原料冲 击,故在相当时间后,须观察耐磨板之磨耗状况,定期予以更换。 (2)、另外检查漏斗的料流检测器是否正常,安装位置是否正常,落料 点是否正确,并进行调整参看下图。漏斗结构 ①料流检测器 ②漏斗体 ③检查窗 ④调整板(上) ⑤调整板(下) ⑥头轮滚筒 ⑦胶带清扫器 ①料流检测器 ②漏斗体 ③电源线)张紧滚筒的调整保养 欲调整或保养更换滚筒时,须先将配重箱吊起来,使胶带放松如图: 利用以下方法调整滚筒的中心。 ①裙板盖 ②裙板橡胶板 ③边板 ④插销 ⑤尾端橡胶板 ⑥尾端板 ⑦裙板撑架 ⑧输送机构架 ⑨输送机胶带 刮刀头部 座垫 支撑 4)胶带清扫器的调整与保养 承载清侧扫 器清本 扫体 器 本件 支撑 ①.装配图 座垫 刮刀头部 硬质合金刮刀 M-6固 定 孔 刮刀固紧孔 金属板 橡皮 固 定 孔 M-12 金属板 座垫固定孔 SS-91支 架 空心 小孔 θ 设定调整螺栓 固定螺栓 ①单向胶带机设定θ=85°~90° ②可逆式胶带机设定θ=90° ③令刮刀稍稍与皮带平均接触,下图所示 ④检视所有螺栓是否全部固紧 压力调整螺栓 正 大于90° 90° 小于90° 支架 固定螺栓 轴承 固定螺栓 压力调整螺栓 误 间隙 误 正 三、带式输送机易损件清单 1、带式输送机托辊 2、带式输送机滚筒 3、联轴器 以上为带式输送机比较易损的物件,在胶带机1年运行中按1%备用 三年及以上按带式输送机的5%备用。