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亚洲城手机官网地址BC-820型皮带秤控制仪表使用

  时间:2020-10-13 23:46

  《BC-820型皮带秤控制仪表使用说明书》- 2]进入零点标定.标定步骤 见附图说明 .对不同方式 ,标定时输出信号 不同.方 调速)和方式 )等带给料机的皮带秤,在进入 零点标定时画面后 首先启动计量 BC-820 型皮带秤控制 仪表使用说明 BC-820型皮带秤控制仪表使用说明(V3.1) 概述BC-820 型仪表是参照进口同类仪表开发设计的高性能皮带秤控制仪表,该仪表采用进口32 业级CPU,105汉字液晶显示和数字、功能复合键操作的人机界面,具有多组相互隔离的输入输出 接口,各接口具有多重抗干扰措施。在功能方面该仪表突出体现实用性、智能化、多功能和使用方便 等特点,是国内同类产品中性价比很高的一款仪表。适合于各种连续式配料秤的控制。 采用32位ARM CPU 可靠性高运行速度快。 标准modbus通讯接口,便于与其他系统的连接。 特殊设计的电源电路,不仅可靠性高,而且电压适应范围更宽。克服了普通开关电源只适合低电压运行,而不适合高于260V 的高电压电源运行的缺点。 双套数据存储电路,所有参数均备份存储,一旦数据受到干扰,可自动恢复。同时仪表还设置恢复出厂设置、恢复备份等功能。 采用性能更优越的ADC电路,不仅速度快,精度高,而且避免了常见可编程ADC 电路因干扰配 置文件丢失后无法正常运行的弊端。 仪表设置更多的功能模式。仪表包括单调速方式、双调速方式、恒速方式、计量方式、绞刀秤方式、冲板流量计方式等。另外可以采用由模拟输出实现的前馈控制,实现无测速装置的调速运行。 10. 灵活的控制方式。仪表可以通过键盘、通讯或接口进行流量设定、仪表启动等操作。另外,计量 方式可选速度启动。 11. 在冲板流量计方式,仪表具有4 点线. 具有容积运行方式。当测速传感器或荷重传感器出现故障时仪表可以参考正常时的经验数据进行 开环控制。 13. 手动运行功能。该功能可以方便系统的测试。 14. 仪表具有参数设置功能、接口测试功能、标定功能(零点标定、链码标定和实物标定)、参数备份 和恢复功能等,支持键盘直接修改零点和系数。 15. V2.0 版本增加双语显示,可以通过参数选择中英文显示。 模拟输入通道。2通道16 位ADC,转换速度为240 次/s,采用截止频率为2-5Hz 的有源滤波器。 通道1 为荷重传感器输入通道,传感器供电电压5 或10V,6 线为外部 流量设定通道,可输入0-20mA 电流信号,输入阻抗为120 16位模拟输出通道,输出信号为 0-20mA,负载驱动能力为 500 欧。模拟 输出信号用于主控制输出、瞬时流量输出和辅助控制输出(双调速控制)。 开关量输出。6个通道开关量输出,采用大功率三极管OC 输出,可以驱动100V/1A 的直流负载。 开关量输出包括启动、备妥、运行、累计脉冲、报警输出、容积输出等。 开关量输入。4个通道开关量输入通道,采用下拉输入有效。可以使用继电器无源点,OC 输出方 《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 累计重量显示范围0-999,999,99910. 工作电源:160-300V 50Hz、10W 11. 工作环境:-10-50,10-95%RH(不结露) 控制方法。本仪表采用人工智能控制算法,它可以模仿人的处理方法完成流量偏差的纠正,其最大的特点是可以自动适应物料特性的变化,克服了传统PID 算法经常修正控制参数的缺点。该算 法已经过各种特性物料的测试以及各自干扰因素的测试,适应性非常好。使用该仪表时只需根据 皮带秤的滞后特性设定控制周期即可。皮带秤的滞后时间就是从流量调整调整开始到仪表上能准 确显示调整后的流量的时间。比如对带给料机的皮带秤来讲,滞后时间等于物料从给料机落到皮 带上到物料完全进入计量段的时间。该时间根据皮带秤的速度不同,滞后时间一般在2-5s 左右。亚洲城手机官网地址, 对于拖出式皮带秤来讲,由于料层厚度基本不变,滞后时间实际就是变频器的加速时间和机械惯 性时间。一般在 1-2s 之间。另外报警误差限对调整页有一定影响。瞬时流量在误差范围内与否 仪表将采用不同的调整算法。当瞬时流量在误差范围内时按照经验值调整,在误差范围内时,按 照累计误差进行小步调整。 工作方式。本仪表包括单调速方式、双调速方式、恒速方式、计量方式、冲板流量计方式等。不同方式运行过程、标定方法、使用的参数以及外部接线方法都有说不同。 方式 0,双调速方式。适合带给料机的皮带秤定量给料机,流量通过给料机调整,计量皮带的速 度也可以跟随物料实际流量进行调整,以确保皮带上合适的料层厚度。零点标定时,计量皮带运 行,给料机停止。待计量皮带运行稳定后开始计时,计时时间到停止标定。零点标定按照设定的 标定圈数和皮带整圈时间的乘积自动停止。皮带整圈时间应该是在相同速度下皮带转速恒定时测 量的结果。实物标定是按脉冲数自动停机的,该脉冲数是在零点标定时测量得到的。因此实物标 定时的速度是任意修改的。另外为了确保整圈标定,实物标定时,给料机会提前半圈停机。要特 别注意:在标定前皮带上时没有物料的。双调速方式时计量皮带的运行速度与设定流量成正比, 其比例值可以在“参数修改”功能中可以修改,见参数表的“调速比例”。该参数影响运行和标定 时计量皮带的速度。 方式 1,单调速方式。适合不带给料机的调速皮带秤,通过调整皮带秤的速度改变流量,料层厚 度保持不变。零点标定时先关闭给料闸阀,启动皮带,待速度恒定后再开始测量。皮带整圈时间 也应该是在相同速度下皮带转速恒定时测量的结果。实物标定时打开闸阀,先在皮带上布好物料, 然后再执行标定过程。标定结束后皮带上保留与标定前同样的物料。实物标定时的流量应尽量与 实际运行接近。 《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 方式2,恒速方式。恒速方式也适合带给料机的皮带秤,但此时计量皮带的速度是固定不变的。 标定方法与双调速类似。 方式 3,计量方式。计量方式时增加累计阀值功能。当瞬时流量小于累计阀值且持续一定时间则 自动停止累计处理,当瞬时流量大于累计阀值时且持续时间大于一定时间时自动开始累计。仪表 最好设定为外部启动,并且保持启动信号一直有效即可。 方式 4,冲板流量计方式。冲板流量计也是常用的一种动态计量秤,但与皮带秤的最大区别就是 冲板流量计输出信号与瞬时流量是非线性关系,需要进行线性化处理。本仪表对流量进行 容积方式运行。当称重传感器和测速传感器出现故障时(AD超过60000 或小于1000,频率大于 3000Hz 或小于2hz 时认为故障),仪表可自动进入容积方式,仪表会根据正常情况下(进入容积方 式前皮带秤运行正常、误差小于20%)的经验数据控制变频器等给料设备。双调速方式,因测速传 感器故障进入容积方式时,仪表仍然根据经验值调整,单调速方式因荷重传感器故障进入容积方 式时也会自动调整。容积方式可以选择有效或无效。进入容积方式时仪表显示“容积方式”,通信 查询状态为“4-容积方式运行”。 仪表的启动、流量控制方式。仪表的启动方式和流量控制方式包括通讯、键盘、外部端口等。并且键盘和通讯可以同时有效。即键盘和通讯可以同时对仪表进行控制。外部启动时,计量方式是 电平有效,即只要启动信号闭合仪表即可运行,其他方式为沿触发有效,即当外部启动信号有无 效到有效转换时启动。对计量方式还可以选择速度启动。当脉冲频率超过2hz 且持续时间超过3s 时自动运行。频率低于2Hz 持续时间超过3s 时停机。 认识面板《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 端子定义、接线 荷重传感器的连接。荷重传感器采用6线制接法,如果传感器距离较近,可以使用4 线接法,即 将SN+/SN-在仪表端子处与Ex+/Ex-直接相联。本仪表采用5V 供电,可以连接1-4 只传感器。 当使用多只传感器时,传感器采用并联方式连接,即传感器的相同信号端联在一起,并保证传感 器的参数尽量一致。 外部流量设定(S2+/-)。当需要外部流量设定,信号由S2+/-输入,输入要求4-20mA标准信号, 输入阻抗为250 欧。注意当使用外部流量设定时,仪表参数也要作相应设置。当不需要外部流量 设定或使用计量方式时该信号无效。 外部启动(I1/DG)。外部启动信号使用无源接点,比如继电器触点、自锁按钮等。当使用外部信号启动仪表时,仪表的启动方式参数要作相应的设置。使用外部启动时,报警信号也由外部进行复 位。该输入信号工作电流10mA、12V。 电源输入(L/N/Fg)。仪表可适应160-300V的电压范围。如果现场干扰比较严重应将Fg 可靠接地, 接地电阻小于5 欧。严禁将Fg 与配电系统的保护地连接在一起。 通讯口(A/B/RG)。仪表串行通讯采用485接口,执行moubus-RTU 协议,仪表端作为被动设备可 以接收上位机的通讯请求。通讯线mm 屏蔽双绞线。当上位机与多块仪表连接时,《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 应将个仪表的相同端连接在一起。当传输距离较远时应该加120终端匹配电阻。 调速控制输出(AO1)。AO1为给料机调速输出。输出信号采用 4-20mA 标准,驱动能力最大为 500 瞬时流量输出(AO2)。AO2为流量显示输出信号,也是采用 4-20mA 标准,驱动能力500 信号为4mA时表示流量为0,20mA 时表示当前流量等于额定流量。 个开关量输出信号,分别作为皮带秤启动(可以接变频器的启动)、备妥(通知上位机仪表准备好可以运行)、运行正常(告诉上位机仪表仪表处于正常运行昨天)、累计脉 冲输出(用于累计产量)、报警输出(超差后有效)和停机输出。外部继电器一般采用线P型。虽然仪表内部个口有 75VTVS 保护器件,但当仪表连接电感负载时建议在继 电器线圈两端接一二极管吸收电路。二极管采用1N4007。 测速传感器(DV/SP/DG)。测速传感器可以选择2线制和三线制的接近开关、槽形光电开关等。接 线方式见附图。如果使用电感接近开关为避免变频器的干扰,应将接近开关与秤体进行电气隔离, 即接近开关通过绝缘板与秤体连接。 10. 长距离传输问题。当皮带秤仪表与秤体距离较远时,传感器信号尤其是荷重传感器的信号传输是 一个比较麻烦的问题。常见得解决方法是采用荷重传感器变送器,把 mV 信号转换成 流再进行远距离传输,在仪表端在通过电阻转换成电压。或者采用较高的传感器电压和较粗的传感器电缆,两种方式都有其局限性。针对这种情况,我们开发了一种专用现场信号变送器,该变 送器采用高精度仪表放大器,放大后的信号经差动驱动再进行长距离传输。变送器的接线如图所 示。使用该模块不需要对原来仪表进行任何改动,使用非常方便。 操作方法(一)待机状态 仪表开机后首先显示封面页,延时一段时间后自动进入待机显示,待机显示也是运行中显示的 画面。本仪表有三个待机画面,使用翻页键即可在三个页面间进行切换。在待机状态可以进入仪表 的各个功能,当退出相应功能时还是返回到待机页面。 页的累计与首页的一样。当集料皮带速度设定不为0时,该参数变成集料皮带上流量显示, 显示单位kg/m。 (二)一般规则 仪表显示画面的最后一行一般为当前的状态和页码。如上面的待机画面中表示仪表处于备妥状态,页面分别为01、02、03。 在待机状态按功能键后要求输入密码,密码输入正确即可进入相应的功能画面。如果密码设置为《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 对于参数修改功能,使用翻页键切换到相应的页面,然后使用上下键移动光标选择要修改的参数需要修改时按[输入]后即可使用数字键有高到低依次输入相应的数据,输入正确后再按[输入]。 在功能画面中,按[取消]退出本功能返回上一个界面。在参数输入期间,按[取消]可以删除当前的输入。 (三)菜单结果 流量设定。在待机状态,按[流量设定]显示流量设定画面(见下图),输入数字然后按[输入]后修改完毕。流量小数点以“流量小数”为准。如果“流量方式”设定为 时键盘设定才有效。如果仪表设定密码则首先输入正确的密码。 如果“流量方式”为0 时,流量通过通信方式设定,具体操作参见通信部分。 如果“流量方式”为 时,流量通过外部端口设置,可以通过AD2 口设置仪表的流量。使用 前首先通过辅助功能中“接口标定”对输入口进行标定,标定方法见辅助功能部分。当外部输入 电流为4mA 时对应设定流量为0,输入电流为20mA 时对应设定流量为额定流量。 如果“流量方式”为3 时,流量可以通过通信或键盘设定,设定以最后设定为准。 参数修改。在待机状态,按[参数修改]进入下面的界面,黑色背景为当前参数。按[输入]可以输入新参数,最后再按[输入]完成当前参数的修改。本仪表设置的参数见“十、参数表”,参数分成多 个类型,每个类型内有不同数量的参数。使用[上页][下页]可以在不同类型参数间切换,使用[][] 键可以在同一类型内上下移动。每个参数设置不同的范围(见附表),当输入值超出设定范围,按照 参数表的最大或最小为准。 《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 辅助功能。在待机状态,输入[辅助功能]进入辅助功能选择菜单,见下图。然后按相应的数字进入不同的功能,按[取消]返回到待机状态。在待机状态“备妥输出”无效,下图无法启动。在运行状 态时无法进入辅助功能。 按[1]进入接口测试。进入接口测试首先显示输入口测试,见画面01,可以显示仪表输入口的状态。按[上页][下页]时可以在3 个接口测试画面切换。接口测试画面2 为输出口测试,画面 为AD口和频率显示。 按[2]进入零点标定。标定步骤见附图说明。对不同方式,标定时输出信号不同。方式0(双调速)和方式2(恒速)等带给料机的皮带秤,亚洲城手机官网地址在进入零点标定时画面后首先启动计量皮带(DO1 出有效,AO1无效),当皮带运行正常时按“输入”开始标定。如果是方式 1(单调速方式), 进入标定画面后,自动启动皮带(DO1 有效,Da1 按照“标定输出”输出),当皮带运行正常 时按“输入”开始标定。如果是方式3(计量方式),应该首先人工启动皮带,然后当皮带运行 正常时按“输入”开始标定。 另外,在方式0 时,计量皮带的速度还与“参数修改”功能中“调速比例”有关。 注意:在标定前要输入正确的标定参数(包括皮带长度、整圈时间和标定输出)。零点标定是按 整圈时间自动停止的,因此要准确测量皮带的整圈时间。整圈时间是指在“标定输出”状态 下的时间。进入零点标定画面(还没有开始进行零点标定),皮带自动开始运行,等待皮带速度 稳定后才能测量皮带的整圈时间。 《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 按[3]进入实物标定。实物标定的步骤参见下面附图。对方式0(双调速)和方式 2(恒速)等带给 料机的皮带秤,标定开始时DO1 和DA1 同时有效,DA1 按照“标定输出”输出,并且会提 前半圈停止给料,以确保皮带上物料走空。对应方式3(计量方式),也应在标定结束前停止给 料,以确保标定结束时皮带上物料走空。而对于方式1(单调速方式),在标定前应该先给皮带 上布料,然后开始标定,表示时间到DO1 和DA1 同时无效。 注意:在标定前要输入正确的标定参数。并且标定中不要修改与标定有关参数,否则应从新 开始零点标定。标定期间累计阀值(负荷零点)应该为0! 按[4]进入链码标定。连码标定与实物标定类似,链码每米重量在参数修改中提前输入,执行链码标定后仪表自动计算系数。 按[5]进入接口标定。接口标定用于对模拟输入口2(用于外部流量设定)、模拟输出口1(主调速输出)、模拟输出2(流量输出口)和模拟输出口(付调速输出)进行标定。标定步骤见下面附图。 初始设置。初始设置画面见下面附图,包括累计清除功能、恢复出厂、数据备份、数据恢复和系数修改功能等。仪表在出厂时通过回复出厂将参数设定为省缺状态,参数的省缺状态见参数表中 括号内容。当仪表出现异常问题时可以尝试恢复出厂。回复出厂后仪表需要重新标定。当皮带秤 调整正常后可以通过数据备份将所有参数备份到另外一个存储器中,当参数被误改时可以通过数 据恢复将仪表所有参数恢复到正常值。恢复出厂等操作时需要根据提示重新上电。 另外仪表还设置了系数修改和零点修改功能。选择“5”即可进入系数修改功能。该页面包括 零点修改和系数修改。一般皮带秤运行一段时间后零点会发生变化,造成计量不准。当现场不具 备零点标定条件时可以通过修改零点对皮带秤进行校准。零点修改量要根据经验进行试调。当实 际累积量大于仪表显示累计时刻适当减小零点值,反之适当增加零点值。零点校准可能要经过2-3 次调整才能得到满意的效果。如果当判断出结构发生变化、更换传感器或更换仪表时,仪表的流 量系数也会发生变化,当现场不具备标定条件时可以使用系数修改功能进行校正。校准前应确保 判断出零点时准确的。校准量计算如下: 校准系数=实际累计量/仪表同期显示累计(%) 注意:系数和零点校准是在现场不具备标定条件的情况下的应急措施,采用该方法校准后皮带秤 《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 的实际精度不能保证满足设计要求。(九)手动操作。当仪表启动后可以按[手动、自动]使仪表进入手动状态或有手动状态返回自动状态。在 手动状态(切换到运行画面2 或待机显示2)按[][]调整当前输出。该功能一般用于皮带秤的调校。 波特率可以选择4800、9600或19200。 个起始位,8个数据位,无奇偶效验和2 位停止位。 支持modbus协议的03、05、16 命令,其中05 命令为启动、停止配料命令。 最大数据包长度不能超过50字节。 详细内容见modbus-RTU协议文本。 首次使用。认真阅读说明书所有内容,根据需求确定仪表参数设置,参照接线图接线、设置功能方式等参数、接口测试、确定并设置标定参数、标定零点、实物标定、接口标定。设置完成 日常使用。一般操作顺序:设定流量、启动仪表。调整效果。本仪表采用智能控制算法,不需要客户自行调整,一般情况只要根据皮带秤的滞后时间设定好控制周期即可。皮带秤的滞后时 间等于从调整输出到流量稳定的时间。对应单调速秤,一般等于1-2s,对于带给料机的皮带秤, 该周期一般为2-5s。皮带秤的控制周期不宜太短。另外报警误差限对调整页有一定影响。瞬时流 量在误差范围内与否仪表将采用不同的调整算法。当瞬时流量在误差范围内时按照经验值调整, 在误差范围内时,按照累计误差进行小步调整。 报警及处理。仪表主要设置流量超差报警、负荷报警和容积方式运行报警等。误差报警。当瞬时流量超过设定的报警上限或低于报警下限时并且持续时间超过报警定时时,报警输出有效。流 量恢复正常时自动消失。停机后再次启动也可以清除报警。另外报警误差限对流量调整也有一定 影响。负荷报警。当皮带的负荷率大于设定上限、小于设定下限时,且持续时间超过报警时间 时产生报警。负荷率与设定的额定流量、当前输出和当前流量有关。容积方式报警。当仪表因 传感器故障进入容积方式运行时产生容积报警。注意:对配料方式,开机后皮带运行前半圈时不 进行报警处理。另外,报警复位方式与启动方式一直。 参数表类型 参数名称 取值范围(初值) 说明 输送量 流量单位 流量小数0-3(1) 小数点后的位数 流量刻度(分度) 0-7 对应1、2、5、10、20、50、100、200额定流量 1-999(100) 单位以“流量单位”为准。 影响“外部设定”、“流量输出” 报警上限 0-100%最大能力(0) 不报警报警下限 0-100%最大能力(0) 不报警报警时间 0-120s(60) 超过该时限报警输出有效。0 不报警 流量滤波 0-100%(100) 100%时滤波效果最小 集料皮带速度 0-999.99m/s(1.50) 用于将瞬时流量核算为 kg/m.在运行画面 页显示。为0时不显示kg/m 参数 冲板流量 修正点1 流量 0-99999(0) 单位和小数点与设定有关,下同 《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 10 修正点2流量 0-99999(0) 只有在冲板流量计模式时这部分参数才显示 修正点3 流量 0-99999(0) 修正点4 流量 0-99999(0) 修正点1 修正值 0-100.00%(0) 修正点2 修正值 0-100.00%(0) 修正点3 修正值 0-100.00%(0) 修正点4 修正值 0-100.00%(0) 累积值 显示单位 1-kg 累积小数0-3(1) 累计刻度(分度) 0-7(0) 对应1、2、5、10、20、50、100、200 脉冲当量 0-9999.9(10.0) 单位与累计单位相同 个累计脉冲输出等效的累积量负荷率 负荷上限 0-5000.0kg(0) 符合超过该值,持续时间超过“报警时间” 时产生超负荷报警。等于0 时无效, 负荷下限 0-5000.0kg(0) 同上。 累计阈值 (流量死区) 0-100%(0) 相对额定流量 小于该值不累计,适合各种模式。 标定时应该设定为0 标定参数 标定圈数 1-20(3) 皮带长度 0-99999(5000) mm/cm 在方式3 时为cm,其他方式为mm 整圈时间 6000.0(20.0) 控制输出等于“标定输出”时测得的时间链码重量 1-500.0(50.0)Kg/m 标定输出 0-100%(100) 该输出决定标定时间。 调节参数 控制周期 1-20(2) 调整周期一般等于皮带秤的滞后时间 初始输出 0-100%(50) 仪表启动后半圈内控制输出都保持此值 最大调整量 0-20.0%(5.0) 仪表自动调整时,每次调整的最大值 通讯参数 0-10(1)通讯波特率 1-3(2) 4800/9600/19200 系统设置 容积方式 工作方式0-4(1) 0-双调速方式 1-单调速方式 2-恒速方式 3-计量方式 4-冲板流量计方式 启动方式 速度启动(仅方式3) 流量方式 通讯、键盘内部速度允许 0-无效 1-有效 由输出直接运算得到速度,是一种前馈控制,不需要测速装 《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 11 置即可实现调速运行,适合控制输出与速度成正比的系统语种选择 0-中文 1-英文 详细操作见英文版本说明书 辅助(功能)密码 0-99999(1000) 600-为无密码 初始(设置)密码 0-99999(1000) 600-为无密码。“参数修改”也使用该功能 流量(设定)密码 0-99999(1000) 600-为无密码 双调速比例 0-1000.0%(100.00) 影响运行和标定时计量皮带的速度 十一. 外形尺寸 外形尺寸:14698130mm 开口尺寸:92+0.5 137 +0.5 mm 铝壳外形尺寸版本记录 V2.0版本增加内容。增加内部测速的前馈控制方式,通过参数“内部速度允许”实现。增加双语 显示功能。2008-3-4 V2.1版本变更内容。增加图像上传数据(速度、负荷等),详见通信说明书。PWM输出的顺序调整, 与端子标注一致,要求使用V3.0 版本电路板。 V2.3版本进一步优化通信与外部中断。操作没有修改。 V2.4版本方式 时增加速度启动,速度启动对其他方式无效。负荷采用kg/m 方式显示,同时修 改负荷报警处理。负荷报警对方式3(计量方式)同样有效。链码重量增加1 位小数。封面增加公司 名称显示。 V2.5版本,在方式3 是皮带长度单位改为cm。 V3.0使用新的AD V3.1适合X4 端子板。 《BC-820 型皮带秤控制仪表使用说明书》- 12 820型皮带秤控制仪表使用说明( V31) 进入零点标定.标定步骤见附图说 对不同方式,标定时输出信号不同. 方式 双调速)和方式 等带给料机的皮带秤,在进入零点标定时画面后首先启动计量.

  按[2]进入零点标定标定步骤见附图说明对不同方式,标定时输出信号不同方式0双调速和方式2恒速等带给料机的皮带秤,在进入零点标定时画面后首先启动计量