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  ICS POWRED BY 中华人民共和国国家标准 GB/T 7721-2002 代替GB/T7721-1995 连续累计自动衡器 (皮带秤) Continuous Totalizing Automatic Weighing Instruments (Belt Weighers) 2002—11—04 发布 2003—05—04 实施 中 华 人 民 共 和 国 发 布 国家质量监督检验检疫总局POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 目 次 前言 ………………………………………………………………………………………… Ⅲ OIML 前言 ………………………………………………………………………………… Ⅳ 1 范围 ……………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………… 1 3 术语 ……………………………………………………………………………………… 2 4 产品型号 …………………………………………………………………………………… 6 5 计量性能要求 ………………………………………………………………………… 6 5.1 准确度等级 …………………………………………………………………………… 6 5.2 最大允许误差 ………………………………………………………………………… 6 5.3 最小累计载荷(∑min )……………………………………………………………… 7 5.4 最小流量(Qmin )…………………………………………………………………… 7 5.5 模拟试验 ……………………………………………………………………………… 7 5.6 现场试验 ……………………………………………………………………………… 9 6 通用技术要求 ………………………………………………………………………… 9 6.1 使用的适用性 …………………………………………………………………………… 9 6.2 操作安全性 …………………………………………………………………………… 9 6.3 累计显示器和打印装置 ……………………………………………………………… 10 6.4 超出范围指示 ………………………………………………………………………… 10 6.5 调零功能 ……………………………………………………………………………… 10 6.6 位移传感器 …………………………………………………………………………… 10 6.7 与皮带秤相连的输送机 ……………………………………………………………… 10 6.8 皮带秤的安装条件 …………………………………………………………………… 10 6.9 辅助装置 ……………………………………………………………………………… 10 7 电子皮带秤的要求 …………………………………………………………………… 11 7.1 通用要求 ……………………………………………………………………………… 11 7.2 干扰的适用 …………………………………………………………………………… 11 7.3 对显著增差的反 …………………………………………………………………… 12 7.4 开机自检程序 ………………………………………………………………………… 12 7.5 功能要求 ……………………………………………………………………………… 12 7.6 检查与试验 …………………………………………………………………………… 12 8 计量控制 ……………………………………………………………………………… 12 8.1 型式评价 (定型鉴定) ……………………………………………………………… 13 8.2 首次检定、后续检定和使用中检验 …………………………………………………… 15 8.3 出厂检验 ………………………………………………………………………………… 19 9 标志、包装、运输和贮存 ………………………………………………………………… 19 9.1 标志 …………………………………………………………………………………… 20 9.2 包装 ……………………………………………………………………………………… 21 9.3 运输 ……………………………………………………………………………………… 21 9.4 贮存 ……………………………………………………………………………………… 21 附录A 型式评价 (定型检定)的试验程序 ……………………………………………… 22 符号含义 …………………………………………………………………………………… 22 A.1 审查文件 ……………………………………………………………………………… 22 A.2 审查皮带秤的结构和装置 …………………………………………………………… 22 I POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 A.3 初步检查 ……………………………………………………………………………… 22 A.4 试验的通用要求 ……………………………………………………………………… 23 A.5 试验项目 ……………………………………………………………………………… 24 A.6 性能试验 ……………………………………………………………………………… 24 A.7 影响因子试验 ………………………………………………………………………… 26 A.8 干扰试验 ……………………………………………………………………………… 30 A.9 计量性能试验 ………………………………………………………………………… 34 A.10 现场试验 …………………………………………………………………………… 35 A.11 现场物料试验 ……………………………………………………………………… 35 附录B 型式评价 (定型检定)试验报告格式 ………………………………………… 38 检验报告格式的说明 ……………………………………………………………………… 38 B.1 皮带秤的标志 …………………………………………………………………………… 39 B.2 有关型式的概况 ………………………………………………………………………… 41 B.3 型式评价核查表 ………………………………………………………………………… 41 B.4 型式评价的试验设备 …………………………………………………………………… 58 B.5 试验结构 ………………………………………………………………………………… 59 B.6 试验报告 ………………………………………………………………………………… 61 R.1 模拟试验 …………………………………………………………………………… 62 R.1.1 预热时间 …………………………………………………………………………… 63 R.1.2 模拟速度的变化 …………………………………………………………………… 64 R.1.3 偏载 ………………………………………………………………………………… 65 R.1.4 调零装置 …………………………………………………………………………… 66 R.1.5 影响因子试验 ……………………………………………………………………… 68 R.1.6 干扰试验 …………………………………………………………………………… 78 R.1.7 计量性能试验 ……………………………………………………………………… 85 R.1.8 现场试验 …………………………………………………………………………… 89 R.2 现场物料试验 ……………………………………………………………………… 91 R.2.1 控制衡器的准确度 ………………………………………………………………… 91 R.2.2 重复性 ……………………………………………………………………………… 93 II POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 前 言 本标准是对原国家标准GB/T 7721- 1995 《电子皮带秤》的修订。 本标准是依据国际法制计量组织50 号国际建议OIML R50 《连续累计自动衡器(皮带秤)》对GB/T 7721- 1995 《电子皮带秤》进行修订的。在文本结构的编排上按国标的格式要求编写,增加了第2 条 “规 范性引用文件”、第 4 条 “产品型号”及第 7 条 “标志、包装、运输和贮存”。根据我国计量法规的要 求,本标准增加了“后续检定”的控制环节。为增强标准的可操作性,把首次检定、后续检定和使用 中检验的内容加以具体化,形成第8.2 条。在8.3 条中规定出厂检验的要求。 本标准自实施之日起,同时代替GB/T 7721- 1995。 本标准由轻工业联合会提出。 本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:江苏赛摩拉姆齐技术有限公司 参加起草单位:××××。 本标准主要起草人:厉达、何福胜。 本标准于1987 年首次发布,1995 年12 月1 日第一次修订,本次为第二次修订。 本标准委托全国衡器标准化技术委员会负责解释。 III POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 OIML 前言 国际法制计量组织 (OIML )是一个世界范围的、政府间的组织,其主要任务是协调各成员国 计量机构或有关组织使用各种国际法制计量组织的标准及计量管理。 OIML 的出版物主要有两类: 1) 国际建议 (OIML R ),是确定计量器具特性要求、规定测量方法和检测设备的典型规程。 OIML 各成员国 尽可能 行这些国际建议。 2 ) 国际文件(OIML D ),这些国际文件实质上是提供资料旨在提高各计量单位的工作。 OIML 建议及文件由各成员国和有关的国际及地区性组织组成的委员会及各分会共同参与制 定。 OIML 和某些组织间的合作,例如ISO 和IEC 之间的合作,其主要目的就是要避免一些技术要 求之间的矛盾,使计量器具的制造厂、用户及实验室等可同时 用OIML 和其他组织的出版物。 国际建议及国际文件用法文和英文出版,定期加以修改。 OIML 的出版物可以从该组织的总部获得: 国际法制计量局 11,rue Turgot——75009 法国巴黎 电线 传线 本出版物——标准OIML R50- 1 1997 (R )修订本,是由OIML TC9/SC 2 “自动衡器”工 作组制定的。本建议经1996 年国际法制计量大会发布,正式批准代替1994 年版本。 IV POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 连续累计自动衡器 (皮带秤) 1 范围 本标准规定了皮带输送机型连续累计自动衡器(以下简称 “皮带秤”)的术语、产品型号、要求、 检验方法和规则、亚洲城手机官网地址标志、包装、运输和贮存。 本标准还为以溯源的方式评价皮带秤的计量特性或技术特性提供标准化的要求和试验程序及表 格。 本标准适用于: · 利用重力原理、以连续的称量方式,确定并累计散状物料质量的皮带秤。 · 与单速皮带输送机或变速皮带输送机一起使用的皮带秤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志 QB 1563 衡器产品型号编制方法 GB/T 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A:低温试验方法 (eqv IEC 68-2-1:1974) GB/T 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B:高温试验方法 (eqv IEC 68-2-2:1974) GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:恒定湿热试验方法 (eqv IEC 68-2-3:1984) GB/T 2423.9 电工电子产品环境试验:第2 部分 试验方法 试验Cb:设备用恒定湿热 GB/T 2424.2 电工电子产品基本环境试验规程 湿热试验导则 GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 7551-1997 称重传感器 GB/T 7724-1999 称重显示控制器 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14250-1993 衡器术语 GB/T 17626.2 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 (idt IEC 61000-4-2:1995) GB/T 17626.3 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁辐射抗扰度试验 (idt IEC 61000-4-3:1995) GB/T 17626.4 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 (idt IEC 61000-4-4:1995) GB/T 17626.6 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感 的传导骚扰抗扰度试验 (idt IEC 61000-4-6:1996) GB/T 17626.11 电磁兼容 试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试 (idt IEC 61000-4- 11:1994) 1 POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 JJG 195 -2002 连续累计自动衡器计量检定规程 OIML 国际建议 R50 《连续累计自动衡器(皮带秤)》1997年 (E)版 (R50-1、R50-2) 3 术语 本标准所采用的术语和GB/T 14250- 1993 《衡器术语》相一致,此外还采用以下定义: 3.1 一般定义 general definitions 3.1.1 衡器 weighing instrument 利用作用于物体上的重力来确定该物体质量的计量仪器。 按操作方式,衡器分为自动衡器和非自动衡器。 3.1.2 自动衡器 automatic weighing instrument 在称量过程中无需操作者干预,能按预定的处理程序自动称量的衡器。 3.1.3 连续累计自动衡器(皮带秤) continuous totalizing automatic weighing instrument (belt weigher) 无需对质量细分或者中断输送带的运动,而对输送带上的散状物料进行连续称量的自动衡器。 3.1.4 电子衡器 electronic instrument 装有电子装置的衡器。 3.1.5 控制方法和控制衡器 control method & Control instrument 物料试验中用来确定试验物料质量的方法。此种方法通常要涉及使用某些衡器来确定试验物料的 质量,控制方法涉及使用的这些衡器称之为控制衡器。 3.2 皮带秤分类 classification of belt weigher 3.2.1 按承载器分类 classification for load recepter 称量台式承载器 weighing table load recepter 承载器仅作为输送机的一部分。此类皮带秤作为皮带输送机的一部分,与皮带输送机一起输送物 料。 输送机式承载器 inclusive of conveyer load recepter 承载器包括一台完整的输送机。此类皮带秤自身具有动力,能独立输送物料。 3.2.2 按带速分类 classification for belt speed 单速皮带秤 Single speed belt weigher 设计成与单速 (本标准称之为标称速度)运行的输送带装配成一体,并与其一起输送物料的皮带 秤。 变速皮带秤 variable speed belt weigher 设计成与一种以上速度运行的输送带装配成一体,并与其一起输送物料的皮带秤。 3.3 结构 construction 3.3.1 承载器 load receptor 皮带秤中承受载荷的部件。 3.3.2 皮带输送机 belt conveyor 用托辊上的皮带输送物料的设备。 输送托辊 carrying rollers 固定框架上用于支承输送带的托辊。 称重托辊 weighing rollers 承载器上支承输送带的托辊。 3.3.3 电子部件 electronic parts 电子装置 electronic device 由电子组件构成,并执行某一特定功能的装置。电子装置通常被制成一个分离的单元,并能单独 进行试验。 :按照上述的定义,电子装置可以是一台完整的衡器 (如贸易结算用衡器),或者是衡器的一部 2 POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 分(如打印机、显示器等)。 电子组件 electronic sub-assembly 电子装置的一部分,由电子元件构成,并且自身具有明确的功能。 电子元件 electronic component 利用半导体、气体或真空中的电子或空穴导电的最小物理实体。 3.3.4 称重单元 weighing unit 皮带秤上提供被测载荷质量信息的装置。 3.3.5 位移传感器 displacement transducer 输送机上提供对 给定皮带长度位移信息的装置或提供皮带速度信息的装置。 位移检测装置 displacement sensing device 位移传感器的一部分,其始终保持与皮带接触或与一非驱动滚筒联成一体。 3.3.6 积算器 totalization device 该装置通过称重单元和位移传感器提供的信息完成部分载荷的累计或实现单位长度载荷(载荷/单 位长度)与带速乘积的积分。 3.3.7 累计显示器 totalization indicating device 接收积算器的信息,并显示输送载荷质量的装置。 总累计显示器 general totalization indicating device 显示所有输送载荷质量总计的装置。 部分累计显示器 partial totalization indicating device 显示一定时间内输送载荷质量的装置。 附加累计显示器 supplementary totalization indicating device 分度值大于总累计显示器、目的在于显示相当长的运行时间内输送载荷质量的显示装置。 3.3.8 辅助装置 ancillary devices 调零装置 zero-setting device 在输送带空转多于一个整数圈的期间内,能取得累计零点的装置。 .1 非自动调零装置 non-automatic zero-setting device 需要通过操作人员观察并进行调整的调零装置。 .2 半自动调零装置 semi-automatic zero-setting device 给出一个手动指令后自动运行或需要调整显示示值的调零装置。 .3 自动调零装置 automatic zero-setting device 皮带空载运行时,不需操作人员的干预而自动运行的调零装置。 打印装置 printing device 以质量单位进行打印的装置。 瞬时载荷显示器 instantaneous load indicating device 在给定时间内显示最大秤量(Max) 的百分数或作用于称重单元的载荷质量的装置。 流量显示器 flowrate indicating device 显示瞬时流量的装置。其显示的瞬时流量可以是单位时间内输送的物料质量,也可以是最大流量 的百分数。 运行检验装置 operation checking device 能检验皮带秤某些功能的装置。运行检验装置可以是: ·用模拟载荷装置(链码、循环链码、小车码等)模拟物料通过皮带秤的效果; ·用砝码、挂码、标准电信号模拟单位长度恒定载荷的效果; ·对相等时间间隔内单位长度载荷的两次积分进行比较; ·显示称重单元上的载荷已超过最大秤量; ·显示流量高于最大流量或低于最小流量; 3 POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 ·让用户注意皮带秤运行中的增差。 流量调节装置 flowrate regulating device 能够保证设定流量的装置。 预设装置 pre-selection device 预设累计载荷质量值的装置。 位移模拟装置 displacement simulating device 用于皮带秤在不具备输送机的情况下进行模拟试验的装置,其目的在于转动位移传感器以模拟皮 带的位移。 3.4 计量特性 metrological characteristics 3.4.1 分度值 scale intervals 累计分度值(d) totalization scale interval(d) 皮带秤在正常的称量方式下,总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显示值 的差值。 试验分度值 scale interval for testing 皮带秤在准备试验的特殊方式下,总累计显示器或部分累计显示器以质量单位表示的两个相邻显 示值的差值。当这种特殊方式不 实现时,试验分度值 等于累计分度值。 3.4.2 称量长度(L) weigh length(L) 在皮带秤承载器的两个端部称重托辊轴与最接近的输送托辊轴间 1/2 距离上的两条假想线之间的 距离。 当只有一个称重托辊时,称量长度等于称重托辊两边最近的输送托辊轴间1/2 的距离。 3.4.3 称量周期 weighing cycle 有关载荷信息每次相 的一组操作。每次载荷信息相 结束时,累计器回到其初始位置或状态。 3.4.4 最大秤量(Max) maximum capacity(Max) 在代表称量长度的那部分输送带上,称重单元可以称量的最大瞬时净载量。 3.4.5 流量 flowrate 最大流量(Q ) maximum flowrate (Q ) max max 由称重单元的最大秤量与皮带的最高速度得出的流量。 最小流量(Q ) minimum flowrate (Q ) min min 高于此流量,称量结果就能符合本标准要求的流量。 3.4.6 最小累计载荷(Σ ) minimum totalized load( Σ ) min min 以质量单位表示的量,皮带秤的累计值低于该值时就有可能超出本标准规定的相对误差。 3.4.7 皮带的单位长度最大载荷量 maximum load per unit length of the belt 称重单元的最大秤量与称量长度的商 (Max/L )。 3.4.8 控制值 control value 在皮带秤承载器上模拟或 放一个已知附 砝码,皮带空转预定圈数后,由累计显示器显示并以 质量单位表示的值。 3.4.9 预热时间 warm-up time 皮带秤从通电起到它能符合要求所需要的时间。 3.5 误差 errors 3.5.1 (示值)误差 error (of indication) 该值以质量单位表示,皮带秤累计显示器示值的增量与通过皮带秤物料的质量(约定)线 固有误差 intrinsic error 皮带秤在参考条件下确定的误差。 3.5.3 初始固有误差 initial intrinsic error 皮带秤在性能试验和耐久性评价之前确定的固有误差。 4 POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 3.5.4 增差 fault 皮带秤的示值误差与固有误差之差。 注:增差主要是电子皮带秤含有或经由非所要求量的变化的结果。 3.5.5 显著增差 significant fault 载荷等于皮带秤相 准确度等级的最小累计载荷(Σ )的情况下,大于影响因子相 最大允许 min 误差(2.2.3 )绝对值的增差。 显著增差不包括: ·皮带秤内部或其检验装置内部,相互独立的原因同时产生而引起的增差; ·无法进行任何测量的增差; ·示值中瞬间变化的瞬态增差,它不能作为测量结果来解释、储存或传输; ·异常程度严重到必定能被与测量相关人员察觉到的增差。 3.6 影响和参考条件 influences and reference conditions 3.6.1 影响量 influence quantity 不是被测量、但却影响被测量值或皮带秤示值的量。 影响因子 influence factor 其值处于皮带秤规定的额定操作条件之内的一种影响量。 干扰 disturbance 其值处于本标准规定的范围之内、但超出了皮带秤额定操作条件的一种影响量。 3.6.2 额定操作条件 rated operating conditions 给出被测量的范围和一系列影响量的范围,使皮带秤的计量特性处于本标准规定的最大允许误差 范围内的使用条件。 3.6.3 参考条件 reference conditions 为保证对测量结果能有效地相互对比,而设定的一组影响因子的规定值。 3.7 试验 tests 3.7.1 物料试验 material test 采用皮带秤预期称量的物料,在皮带秤的使用现场或典型的试验场所对完整的皮带秤进行的一种 试验。 3.7.2 模拟试验 simulation test 在无皮带输送机的情况下,采用标准砝码对由完整的皮带秤组成的试验装置进行的一种试验。 3.7.3 性能试验 performance test 为检验被测皮带秤(EUT )是否能达到其特定功能的一种试验。 3.7.4 耐久性试验 durability test 为检验被测皮带秤(EUT )在经过规定的使用周期后能否保持其性能特征的一种试验。 3.8 计量器具控制 control of measuring instrument 3.8.1 型式评价 (定型鉴定) pattern evaluation 为确定皮带秤的型式是否予以批准,或者是否 当签发拒绝批准文件,而对该皮带秤型式进行的 一种检查和试验。 注:在我国型式评价又称为定型鉴定。 3.8.2 检定 verification 为查明和确认皮带秤是否符合法定要求的程序,它包括检查、 标记和(或)出具检定证书。 3.8.3 首次检定 initial verification 对未曾检定过的皮带秤所进行的一种检定。 3.8.4 后续检定 subsequent verification 皮带秤首次检定后的任何一种检定。 后续检定包括: 5 POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 a) 强制性周期检定; b) 修理后检定; c) 周期检定有效期内的检定,不论它是由用户提出请求,或由于某种原因使有效期内的封印失 效而进行的检定。 3.8.5 使用中检验 inspection in use 为检查皮带秤的检定标记或检定证书是否有效、保护标记是否损坏、检定后皮带秤是否遭到明显 改动,以及其示值误差是否超过使用中最大允许误差所进行的一种检查。 4 产品型号 4.1 建议厂家按QB 1563 编制产品型号,格式如下: I C S — □ □ — □ □ 型式代号 修改序号 带宽 数字显示 传感器称重 皮带秤 4.2 厂家也可自行定义产品型号。 5 计量性能要求 5.1 准确度等级 皮带秤的准确度等级分为三个级别,即:0.5 级、1 级、2 级。 5.2 最大允许误差 最大允许误差适用于载荷等于或大于最小累计载荷(Σ )的情况。 min 5.2.1 自动称量的最大允许误差 对 于每一准确度等级自动称量的最大允许误差(正的或负的)应是表 1 中累计载荷质量的百分 数,若需要可将这个百分数化整到最接近于累计分度值(d) 的相 值。 表 1 自动称量的最大允许误差 累 计 载 荷 质 量 的 百 分 数 ( % ) 准确度等级 首次检定、后续检定 现场检验 0.5 0.25 0.5 1 0.5 1.0 2 1.0 2.0 5.2.2 显示称量结果与打印称量结果的差值 对同一载荷,任意两个相同分度值的装置提供的称量结果的差值 当为零。 5.2.3 影响因子试验的最大允许误差 6 POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 对 于每一准确度等级影响因子试验的最大允许误差(正的或负的) 是表 2 中累计载荷质量的 百分数化整到最接近于累计分度值(d) 的相 值。 表 2 影响因子试验的最大允许误差 准确度等级 累 计 载 荷 质 量 的 百 分 数 0.5 0.18 1 0.35 2 0.70 当对称重传感器或含有模拟元件的分离电子装置(如累计显示器)进行影响因子试验时,被测模 块的最大允许误差应是表2 中相 规定值的0.7 倍。 5.3 最小累计载荷 ( Σ ) min 最小累计载荷 不小于下列各值的最大者: ·在最大流量下1 小时累计载荷的2% ; ·在最大流量下皮带转动一圈获得的载荷; ·对 于表3 中相 累计分度值数的载荷。 5.4 最小流量(Q ) min 5.4.1 单速皮带秤 最小流量 等于最大流量的20% 。 在某些特殊安装的情况下,可以使皮带秤物料输送的流量变化率 (最大流量与最小流量之比)小于 5:1,最小流量 不超过最大流量的 35% 。对于散状物料输送开始时与输送结束时的物料流量变化率不 计。 表 3 最小累计载荷的累计分度值数 准确度等级 累 计 分 度 值 (d) 0.5 800 1 400 2 200 5.4.2 变速皮带秤和多速皮带秤 变速皮带秤和多速皮带秤的最小流量可以小于最大流量的20% 。但称重单元的最小瞬时净载荷 不小于最大秤量的20% 。 5.5 模拟试验 5.5.1 模拟速度的变化 当使用位移模拟装置进行连续变速时,对于标称带速值±10%的速度偏差或超出带速范围±10%的 速度变化,皮带秤的示值误差 不超过5.2.3 规定的影响因子试验相 最大允许误差。 5.5.2 偏载 载荷的重心偏离皮带方向轴线%范围时,皮带秤的累计示值误差 不超过 5.2.3 规定的影响因子试验相 最大允许误差。 5.5.3 调零 在调零范围内的每一次调零后,累计示值误差 不超过5.2.3 规定的影响因子试验相 最大允许误 差。 5.5.4 影响因子 7 POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 温度 在- 10℃至+40 ℃的温度范围内,皮带秤 能满足相 的计量性能要求和通用技术要求。 对于特殊用途的皮带秤,其适用的温度范围可以与上述的要求有所不同。条件是温度范围不低于 30℃,并应在说明性标志中给予明确标注。 零流量的温度影响 在运行中没有调零的情况下,零流量在相差 10℃的温度下取得的两个累计示值之差 不大于累计 期间最大流量累计载荷的: ·对0.5 级皮带秤为0.035% ; ·对1 级皮带秤为0.07% ; ·对2 级皮带秤为0.14% 。 两个累计示值之间的温度变化率 不超过每小时5℃。 交流电源 (AC) 使用交流电源供电的皮带秤,当电源电压和电源频率在下列范围变化时,皮带秤应符合相 的计 量性能要求和通用技术要求: ·皮带秤标称电压值的( 1- 15%)~( 1+ 10%) ; ·皮带秤标称频率的( 1-2%)~( 1+2%) 。 电池电源(DC) 使用电池电源的皮带秤,当电池电压在规定的极限值范围内变化时,皮带秤 能满足相 的计量 性能要求和通用技术要求。 5.5.5 计量性能 重复性 在相同条件下将同一载荷放置到皮带秤承载器上,获得的任意两次结果的差值 不超过5.2.3 规定 的影响因子试验相 最大允许误差的绝对值。 累计显示器的鉴别力 在最小流量和最大流量之间的任一流量下,相差一个等于影响因子试验最大允许误差值的载荷( 载或卸载),得到的两个累计示值的差值, 至少等于对 于累计载荷差值计算值的一半。 累计显示器零点累计的鉴别力 无论是往承载器上 放还是从承载器上取下,一个等于下列最大秤量百分数的载荷,持续 3 分钟 其获得的皮带秤无载示值和有载示值之间应有一个明显的差值: ·对0.5 级皮带秤为0.05% ; ·对1 级皮带秤为0.1% ; ·对2 级皮带秤为 0.2% 。 零点的短期稳定性 调零后,5 次试验(每次3 分钟)中获得的最小累计示值与最大累计示值之差 不能超过下列最大 流量下1 小时累计载荷的百分数: ·对0.5 级皮带秤为 0.0013% ; ·对1 级皮带秤为 0.0025% ; ·对2 级皮带秤为0.005% 。 零点的长期稳定性 在进行零点的短期稳定性试验后,皮带秤再运行 3 小时。在没有进一步调零的情况下重复进行一 次短期稳定度试验,其累计示值的结果还 满足 的要求,并且3 小时 后所有示值中最小累计 示值与最大累计示值的差值 不能超过下列最大流量下1 小时累计载荷的百分数: ·对0.5 级皮带秤为 0.0018% ; ·对1 级皮带秤为 0.0035% ; ·对2 级皮带秤为 0.007% 。 8 POWRED BY HTTP://CNCAD.NET GB/T 7721--2002 5.6 现场试验 5.6.1 重复性 当试验条件相同且物料量大致相等时,在实际相等的流量下获得的几个称量结果的相对误差的差 值 不超过5.2.1 自动称量相 准确度等级最大允许误差的绝对值。 5.6.2 零点的最大允许误差 在皮带转动一个整数圈后,零点示值的误差 不超过试验期间最大流量下累计载荷的下列百分数: ·对0.5 级皮带秤为0.05% ; ·对1 级皮带秤为0.1% ; ·对2 级皮带秤为0.2% 。 5.6.3 零点鉴别力 对于皮带转动一样的整数圈且持续时间尽可能接近 3 分钟的试验,无论是向承载器施 还是从承 载器卸掉等于下述最大秤量的百分数的载荷,皮带秤在无载荷和有载荷的零点示值之间都应有一个明显 的差值: ·对0.5 级皮带秤为0.05% ; ·对1 级皮带秤为0.1% ; ·对2 级皮带秤为0.2% 。 5.6.4 零载荷的最大偏差试验 在5.6.2 规定的零载荷试验期间,当最小累计载荷等于或小于皮带秤在最大流量下转三圈的载荷量 时,整个试验期间累计显示器的显示值与其初始显示值的示值偏差 不超过下列最大流量下累计载荷的 百分数: ·对0.5 级皮带秤为0.18% ; ·对1 级皮带秤为0.35% ; ·对2 级皮带秤为0.7% 。 6 通用技术要求 6.1 使用的适用性 皮带秤在设计上 适合于其运行方式、预期的物料和相 的准确度等级。 6.2 操作安全性 6.2.1 偶然失调 皮带秤 当是这样:即不 发生不明显且可能干扰皮带秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制 元件失调。 6.2.2 运行调整 皮带秤 具有避免总累计显示器任意回零的