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陕钢汉钢:“一线工作法”把控设备命脉

  时间:2020-08-10 03:29

  目前,针对烧结区域环境现状及电器元件易损耗的特点,陕钢集团汉钢公司设备管理中心三电车间烧结工段推行了医师一线;在一线;在一线;在一线;改造控制方式,还原设备本色

  烧结一、二期电除尘振打电机原设计为PLC统一控制,当振打时间和周期设置好以后,控制系统就会按设置的时间进行统一振打,当某一振打出现问题时,需要将所有的振打系统全部停掉才能处理,容易造成极板积灰,影响电除尘的除尘效率。

  工段通过敷设电缆,并在各个电场控制柜内增加振打控制器,使得每一个电场都有其独立的振打系统。同时,在远程增加上位机,可远程操作振打的启停,当某一个振打出现故障时,可单独处理,不会影响其他电场振打的正常运行,有效避免了停机检修期间其他电场极板积灰的情况。

  脱硫滤液水箱液位是脱硫系统的重要工艺参数,原设计是在滤液水箱底部安装压力变送器,依靠水压力的原理来测量液位,由于滤液水含有脱硫浆液杂质,随着时间的推移,杂质都沉淀在滤液水箱底部,导致压力变送器测量不准,不能真实反应滤液水箱液位。

  工段通过敷设电缆,安装法兰盘,在滤液水箱顶部新加装一台雷达液位计,依靠雷达扫描的方式来测量滤液水箱液位,有效避免了水箱底部沉积物带来的干扰,保证了正常生产过程中脱硫滤液水箱液位的准确性。将以往的直观检查法改变为扫描法,真正实现了把控设备自动化。

  烧结二期二配7仓皮带秤原电气及仪表设备均放置在现场设备附近,现场环境灰尘较大,控制箱内部电器元器件安装紧凑,固定不牢固,维护难度大,且自动控制皮带秤和叶轮给料机为一键启动,无法单独开启皮带秤和叶轮给料机。

  工段利用检修间隙敷设400余米电源线及信号线,将现场控制箱内所有电气控制设备及仪表安装在二期二配配电室电气柜和仪表箱内,且对其控制方式进行了更改,这种移植法让电器元件积灰减少,亚洲城手机官网地址提高了备品备件耐用率。

  烧结机料面平整度及烧结机料面颜色,直接反映烧结矿质量及烧结过程控制,以前都是班中岗位工或值班工长去现场查看料面情况,达不到时实掌握料面情况的要求。通过在烧结机上增加高清数字摄像头,再将画面投放到主控室,将烧结及料面情况实时显示在主控室画面上,一旦出现异常能够迅速被发现,及时通知岗位人员做出工艺调整,保证烧结矿质量,提高入炉率。