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  时间:2020-07-17 22:07

  2、调节两个皮带张紧螺栓,目的是调节皮带的张紧度。在秤体运行时,皮带通常向皮带较松的一侧移动。

  5、调节皮带张紧螺栓,使压带辊上框架达到水平,并且两侧皮带最低点到秤架下沿的垂直距离相等。可通过秤架两侧的观察孔,边看边调整。

  6、两侧挡带辊和皮带之间应各有1厘米左右的距离,并且两侧的距离相等。皮带边沿应该正对着挡带辊中间。计量托辊和其两边的各一组托辊组成秤体计量段,三个托辊必须保持在同一水平面上,且同时与皮带相切。皮带运行时三个托辊必须同时平稳旋转,否则将会造成秤体皮重的波动。

  7、调整挡料板高度,使之正好与皮带吻合,而不压在皮带上(如果有挡料板的线、检查皮带下部的犁型清扫器。清扫器下边沿的橡胶板刀口应平整的与皮带接触,不可有倾斜,调节好后上紧紧固螺丝。这项调整绝对不可在设备运行时进行。

  9、亚洲城手机官网地址,检查皮带落料位置下侧的直刮料板,其橡胶板刀口应该刚好与皮带接触,不可压迫皮带。调整以后上紧固螺丝,使其固定。

  10、检查减速机,电机有无在运输中(或运行中)的松动和位移位,如果有需要调整并且固定好。

  11、清理秤体上的杂物和秤体下可能遗留的工具螺丝等物,防止机器运行时卷入机器造成事故。

  14、必须接好地线平方毫米以上铜线。地线必须连接牢固。接地电阻不得大于4Ω。

  15、检查重力传感器的基座和传感器装置等受力机构,应尽力保证作用力正压于传感器的受力点,防止偏斜,并拧紧螺杆上的紧固螺母,当皮带秤长期不使用时,请拧紧保护螺栓,支起测量框架,以防压坏称重传感器。

  16、测速传感器与测速轮尖的间隙是1.0-2.0mm。如信号不好,可试着把传感器转少许角度。安装测速传感器的关键是在保证测速轮刮不到传感器前端的前提下,尽可能的使传感器靠近测速轮尖,两者离的太远会使信号不准确。调整结束后上紧固定螺帽。

  1、按以上要求对秤体检查完毕后,将变频器的电源打开,将变频器设置在“本地控制”状态,调节频率先让皮带机低速运行,如无异常,可逐渐加大频率到50Hz,观察每一台皮带机的跑偏情况并进行调整,直至皮带连续运行不跑偏一小时以上,然后可停止运行。

  2、观察运行中的秤体各部件,如果有异常,立刻停机处理,严禁在运行时处理问题。

  3、观察运行中的压带辊、犁型清扫器、前部刮料板等等与皮带有关的部件的位置,是否适当,如果有过紧、过松和磨刮严重的问题,及时停机处理。

  4、如果有物料和杂物卷入皮带中间,立刻停机清理干净再投入运行,否则会损坏皮带,绝对不允许在运行中清理,以免发生伤人事故。

  5、将仪表电源打开,上电预热20分钟后,观察每台秤的重力信号,调整秤体上重力传感器的压头螺栓,使传感器受力为其量程的10~20左右,每台秤的重力信号应稳定。

  6、检查重力线Kg的砝码逐个加载在标定杆上,记录下每次仪表上的重力载荷值(Q值),此数值应该线性变化(注意加载砝码重量不应超过传感器额定值)。

  7、检查速度线Hz逐步调节变化,记录下每次仪表上的速度信号数值(V值),此数值应该线、做完以上工作后,将变频器设置为“远程控制”状态,将申克仪表的参数表中所列有关参数设置正确,精确输入皮带运行整圈的时间。

  9、当仪表处于容积方式下,当设定量为额定量时,启动仪表后,当显示额定速度时,变频器应运行在50Hz的最大频率,否则应调整相应参数。

  (当第一次标定或更换新皮带或皮带张力变化较大时,需执行该程序,其余情况可省略)

  11、运行TW程序:即测皮重程序。连续两次运行TW程序相对误差ABW应不大于0.5

  12、测皮结束空载运行十分钟,连续三次记录累计值A1,A2,A3,△=(A1+A2+A3)÷3×6(归算到一小时)≤0.5×IMax(最大流量),注:可将Z2清零,10分钟停机后记录Z2累加器数据。

  13、实物标定量不少于200KG,标定过程中应保持物料的连续和厚度尽量稳定,时间应为变频器输出25Hz时皮带运行整数圈的时间,标定输出为25Hz.

  逐步修正DO2(范围在0.5-2之间)直至仪表读数与实际值的误差≤1。

  14、在实际运行中,应根据物料粒度及流量大小调整垂直阀门的开度,此阀门的开度应相对固定,不应随意调节。

  15、根据实际要求将申克仪表设置成本地或远程控制状态,手动输入设定量或远程设定,启动后系统即可投入进行自动运行。

  1、 无锡申克皮带秤出厂时,各滚筒和减速机均已加油,运行前毋需再加油。但运行之前仍然需要检查放油螺丝和注油口是否完好,是否有运输中撞坏使得减速机失油的情况。

  2、正常环境中,每三个月对各转动轴的轴承检查一次,并加注润滑油。环境条件恶劣时,应缩短检查时间。

  3、主动滚筒、从动滚筒、托辊、挡带辊轴承加锂基润滑脂(二硫花钼或AL-3锂基润滑脂)。

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