当前位置:主页 > 成功案例 >

亚洲城手机官网地址申克配料秤仪表使用说明书

  时间:2020-07-02 10:40

  申克配料秤仪表说明书 目 录 第一章 概述………………………………………………………………………… 1 第二章 控制………………………………………………………………………… 4 第三章 系统参数……………………………………………………………………10 第四章 效验与标定…………………………………………………………………24 第五章 系统服务值…………………………………………………………………27 第六章 事件信息……………………………………………………………………28 第七章 安装与调整…………………………………………………………………31 第八章 维护…………………………………………………………………………33 通讯协议 第一章 概 述 一、FIP-403 称重控制仪 FIP-403 是 DEL/DEM 定量给料机的测量和控制系统。 本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。 1. 称重给料机 通过调节皮带速度来控制给料速率。 2. 控制预给料机的皮带秤 通过调节皮带负载来控制给料速率。 3. 具有恒定负载的皮带秤 通过控制传送带速度来调节皮带负载。 二、显示 5×7 点阵规格,6mm 高字符 上部显示 左侧:运行信息 右侧:设定的给料速率,单位为 kg/h 或 t/h 左侧:事件信息 右侧:可设定给料速率、皮带速度等 下部显示 三、信号灯 2 个绿色和 3 个红色 LED。 绿色信号灯:就绪待用 红色信号灯:错误或极限值信息 四、键盘 1 微动开关 启动或停止。 预选下部显示;功能选择。 复位计数器。 FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。 DEL 确认事件信息;删除输入。 ESC 中止功能。 ENT 启动功能;确认输入。 DAT 准备输入,如输入设定值。 输入参数。 输入符号和小数点。 五、符号定义 I = 给料速率 单位:kg/h 或 t/h 在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。 = 给料速率设定值 单位:kg/h 或 t/h P Z = 给料速率 单位:kg 或 t 给料数量=给料速率×给料时间。 2 V Q = 传送皮带速度 单位:m/s = 皮带负载 单位:kg/m 每米传送皮带上的物料重量。 重量测定:受控方式 体积测定:非受控方式 六、测量原理 连续测量传送带负载 Q 和传送带速度 V,并将二者相乘,乘积便是给料速率,进而可计 算出给料数量。 I=Q·V·3600 I kg/h Q kg/m V m/s 3 第二章 控 制 一、上电 上电出现故障期间 ·计数器读数 ·计数器脉冲无输出 ·预选项正常显示服务值等,如 ON-time 以上各项能持续保持。 通电后,系统先自动测试显示和信号灯状况,然后显示系统的版本号几秒钟,接着才出 现正常显示。 二、信号灯 POWER OK 所有电源供电正常,信号灯亮。 CPU OK 微处理器就绪,信号灯亮。 ALARM 如果有报警事件发生,信号灯亮。 LIMIT VALUE1 如果预置的极限值超过下限值,信号灯亮。 LIMIT VALUE2 如果预置的极限值超过上限值,信号灯亮。 就绪运行(READY TO OPERATE) 两绿色信号灯应亮,没有报警信息。 4 三、正常显示 上部显示 左侧:旋转的点为运行信息 称重器已启动并已对称重器的物料数量累加,给料速率给定。 如果称重器停止工作(该点静止不动) ,仅测量皮带负载和皮带速度。 运行信息以外的其它特殊显示: 空(Empty) = 重量测量方式 v = 体积测量方式 = 键盘控制方式 如果同时选择键盘和体积方式, “V”在键盘符号出显示。 右侧:有效设定值 P = 下部显示 左侧:事件信息代码 右侧:可选择显示 计数器 计数器 计数器 给料速率 给料速率 皮带负载 皮带负载 皮带速度 偏差 外部设定值 比例设定值 Z1 Z2 Z3 I Ir Q Qr V xd Pe Pr 四、正常操作控制 启动称重器 条件:必须有外部释放信号,如果没有,事件信息输出 S2。 特点:在显示区域上部左侧出现旋转的点。 停止测量 特点:点静止不转 皮带负载和皮带速度继续测定 5 修改设定值 输入数字 P = ____________ kg/h 或 Pr= ____________ % 删除单一数字 确认输入 中止输入 计数器清零 输入所需清零的计数器号码,计数器 3 不能清零,在溢出的情况下,计数 器从零开始。 确认输入 删除错误字符 取消输入或因不慎按下删除键造成的错误输入。 预选择下部显示 确认事件信息 调用其它功能 6 退出功能菜单 五、事件信息 定义 称重器的所有功能都在内部受到监控,如有故障,将被输出作为事件信息。 事件代码显示在下部左侧。 事件被分别分类如下,事件级别可以任意分配: 报警(ALARM) 红色报警灯亮并闪烁,计数器停止。 警告 1(WARING 1) 显示事件,计数器继续计数。 警告 2(WARING 2) 显示事件,计数器继续计数。 忽略(IGNORE) 事件未受监控。 操作 排除故障后,确认事件信息。 调用功能分配表。 将“Display Events”功能滚动进入下部显示区 选择功能。 按动光标键查看各种参数。 恢复正常显示。 事件列表 S2:No Release C1:L/C Input H1:I MAX H2:Load MAX H3:v MAX H4:L/C Input MAX L1:I MIN L2:Load MIN L3:v MIN L4:L/C Input MIN I = v = L/C = 给料速率 皮带速度 压力传感器负荷 7 六、功能分配表 通过功能分配表调用设定程序。 调用功能分配表 如果没有事件,显示器将显示上次选择的功能,否则,显示功能为“Display Events” 进入功能。 恢复正常显示或终止。 在分配表中滚动。 Functions(功能)子菜单 Display Events Display Check STOP/START Prefeeder Service Values START/STOP VOLUM. MODE START/STOP KEYB. MODE Select Batch 0: Zero Set Programming Calib.Functions Print FMZ Programming(参数编程)子菜单 Read Parameters Enter Parameters Load Default Par. Print Parameters Print Stat. Rep. 显示事件 显示检查 停止/启动预给料机 服务数值 启动/停止体积方式 启动/停止键盘方式 批处理 零设置 参数编程 校准功能 打印计数器读数 读参数 输入参数 调入出厂预设参数 打印参数 打印状态参数 Calib.Functions(校准功能)子菜单 TW: Tare 检测皮重 CW: Weight Check 称重检查 LB: IMP/Belt 脉冲/皮带循环 8 Set Time START/STOP SIMULATION 设定时间 启动/停止模拟 9 第三章 系统参数 参数是具有可变特性的数据,利用这些数据可以使系统运行时更适合现场工况要求, 所有参数出厂时有预定值,这些都是有用的建议值。参数被划分为 A...Q 功能组,字母后的 数字是参数的序号,参数分为数值和选择项两种类型。 1、读参数 调分配功能 选程序功能(Programming)进入下显示区。 确认 选读参数功能(Read Parameters ) 确认 选择参数功能块 确认 选组内参数并确认 按一次此键,返回到选参数组;再按一次,回到工作状态显示。 2、输入和修改参数 调分配功能 10 选程序功能进入下显示区 确认 选输入参数进入下显示区(Enter Parameters ) 确认 输入密码 07734 显示参数组 A 选择参数组 确认 选参数序号 确认 准备输入和修改参数 选参数的选择项并输入参数值 确认输入值 删除单个数值 中断输入 3、装入缺省值 (Load Default Par.)调用此功能后,仪表内参数恢复到出厂值初始状态。 11 4、参数表 A 组 对线 单位 B 组 额定数据 B01 流量单位 P 出厂值: 可选参数: 英语 SI -------kg /h -------kg/h -----.-kg/h ----.—kg/h ---.---kg/h -------t/h -----.-t/h ----.—t/h ---.---t/h B02 B03 B04 B05 B06 B07 额定流量 I 出厂值: 10.0000t/h 最小值: 0.0020t/h 最大值: 99999.9t/h 用于极限值和服务数值的标准。 转速测量有效 出厂值: YES 可选参数: YES NO 速度传感器特征值=(每秒脉冲数×运行一周时间)÷皮带长度(m ) 出厂值: 10000I/m 最小值: 10.00I/m 最大值: 100000I/m 皮带每运行一米时速度传感器在所输出的脉冲数。 额定速度 出厂值: 0.10 m/s 最小值: 0.0100 m/s 最大值: 10.000m/s 用于极限值的参考值。 启动源 出厂值: KEYB 可选参数: KEYB SER 可选键盘或串行接口 设定值源 出厂值: 键盘 可选参数: 键盘 12 模拟 B08 外部设定值有效 出厂值: NO 可选参数: YES NO 负载传感器工作 出厂值: NO 可选参数: YES NO FMZ1 单位 出厂值: -------t 可选参数: -----.-t ----.—t ---.---t -------kg -----.-kg ----.--kg ---.---kg FMZ1 脉冲宽度 出厂值: 0 ms 最小值: 50 ms 最大值: 1000 ms 给外部计数器的输出脉冲宽度。 FMZ2 单位 出厂值: -------t 可选参数: -----.-t ----.—t ---.---t ------ t*10 ------ t*100 -------kg FMZ3 单位 出厂值: -------t 可选参数: -----.-t ----.—t ---.---t ------ t*10 ------ t*100 -------kg VFD 亮度调节 出厂值: 1 LEVEL 可选参数: 2 LEVEL 3 LEVEL 4 LEVEL B09 B10 B11 B12 B13 B14 13 C 组 校验和计算数据 C01 电源频率 出厂值: 可选参数: C02 50Hz 50Hz 60Hz C03 C04 C05 C06 C07 C08 C09 皮带周期数 出厂值: 1 最小值: 1 最大值: 100 确定调零、自重和称重校验的运行时间。但不用于自动调零。 皮带周期时间 出厂值: 30.0s 最小值: 1.0s 最大值: 9999.0s 确定: “Imp /皮带循环周期”程序的运行时间,一般选皮带运行三周的时间。 L/C 灵敏度 出厂值: 2.0000mV/V 最小值: 0.5000mV/V 最大值: 9.9999mV/V L/C:称重传感器,按 L/C 技术参数输入。 L/C 额定负荷 出厂值: 50.0kg 最小值: 0.5kg 最大值: 22000.0kg 称重传感器的额定负荷。 有效平台长度 出厂值: 0.300m 最小值: 0.1000m 最大值: 50.000m 杠杆比 出厂值: 1.000 最小值: 0.0100 最大值: 2.0000 称重传感器与称重托辊负荷之比。 F=C07 ? Q Q:平台负荷,F:称重传感器负荷。 角度 a 出厂值: 0.0degr 最小值: 0.0degr 最大值: 25.00degr 给料机安装后的倾角,此角即为给料机纵向中心线的倾角。 检测重量 砝码或标定棒 2 倍重量值输入 出厂值: 10.0kg 最小值: 1.000kg 最大值: 22000.0kg 用砝码或标定棒替代物料压在平台上的负荷。 14 D 组 校验结果 D01 额定皮带负荷 单位: kg/m 非输入量,由 B02、B05 计算得到 D02 校正范围 [ CW ] 出厂值: 1.0000 最小值: 0.50000 最大值: 2.000 该参数影响皮带负荷 q 的测量,q(校正后)=q(测得的)? D02。 D03 总的自重(皮重) 单位: kg/s 非输入值,总皮重=基本自重+自重校正。 D04 基本自重 N (TW) 单位: kg/m 非输入值,最大 10000kg/m。它是自重校验(TW)程序的结果。 D05 自重校正 T 单位: kg/m 非输入值,最大±1000kg/m ,它是零点校验的结果。 D06 皮带周期码 每秒脉冲数×时间(皮带运行一周) 非输入值。 最大 9E6。 是“Imp/Belt Circuit ”运行结果。 E 组 模拟输出 E01 AA 源 出厂值: 可选: I I(流量) Q(皮带负荷) V(皮带速度) E02 E03 AA 的最小值 出厂值: 4.0mA 最小值: 0.00mA 最大值: 20.00mA E01 的零点输出电流,一般选择 4.00mA 。 AA 的极限 出厂值: 20.00mA 最小值: 0.00mA 最大值: 1000.00mA 额定输出电流。一般选择 20.00mA 。 F 组 极限值 如果测量数据低于最小值则输出 L1~L4 信息,高于最大值输出 H1~H4 信息,控制仪表 起动 10S 后开始监控。 F01 最小值 出厂值: V MIN 可选值: V MIN Q MIN 15 I MIN F02 最大值 出厂值: 可选值: V V Q I MAX MAX MAX MAX F03 F04 I MIN 值 出厂值: 最小值: 最大值: 参考 B02 值 I MIN 的事件等级 出厂值: 可选参数: 5 %I -10 %I 200 %I [L1] F05 F06 F07 F08 F09 F10 W1 W1 W2 Ign A 注:[ ]内为显示的事件代码,下同。 I MAX 出厂值: 120 %I 最小值: -10 %I 最大值: 200 %I 参考 B02 值 I MAX 事件等级 [H1] 出厂值: W1 可选参数: W1 W2 Ign A QMIN 出厂值: 60 %Q 最小值: -10 %Q 最大值: 200 %Q 参考 D01 值 Q MIN 事件等级 [L2] 出厂值: W1 可选参数: W1 W2 Ign A Q MAX 值 出厂值: 120 %Q 最小值: -10 %Q 最大值: 200 %Q Q MAX 事件等级 [H2] 16 出厂值: 可选参数: W1 W1 W2 Ign A 0.5 %V -10 %V 200.0%V [L3] W1 W1 W2 Ign A 120.0%V -10 %V 200.0%V [H3] W1 W1 W2 Ign A F11 F12 V MIN 出厂值: 最小值: 最大值: V MIN 的事件等级 出厂值: 可选参数: F13 F14 V MAX 出厂值: 最小值: 最大值: V MAX 事件等级 出厂值: 可选参数: F15~~F18 略 G 组 滤波设置 G01 流量显示 出厂值: 最小值: 最大值: G02 流量 I 模拟输出 出厂值: 最小值: 最大值: G03 流量 I 串行接口 出厂值: 最小值: 最大值: G04 皮带负荷显示 出厂值: 最小值: 最大值: G05 皮带速度显示 3.0S 0.0S 600.0S 3.0S 0.0S 600.0S 3.0S 0.0S 600.0S 3.0S 0.0S 600.0S 17 G06 G07 出厂值: 3.0S 最小值: 0.0S 最大值: 600.0S 传感器滤波 出厂值: 1.0S 最小值: 0.0S 最大值: 600.0S 取决于皮带负载状况 皮带跟踪时间 出厂值: 3.0S 最小值: 0.0S 最大值: 2000.0S 停机后,计数器继续计数的时间。 H 组 未定义 I 组 未定义 J 组 未定义 K 组 内部运行(略) M 组 串行打印接口 设定串行打印口的波特率。 M01 串口波特率 出厂值: 19200 可选值: 19200 9600 4800 2400 1200 600 300 M02 本机地址 出厂值: 1 范围: 0--32 M03 是否校验 出厂值: No 可选值: Yes M04 串口发送数据周期 出厂值: 250ms 可选值: 500ms N 组 喂料机控制(未用) 18 O 组 VAP/BIC 设置(未用) P 组 未用 Q 组 事件 Q01 Q02 Q03 Q04 Q05 Q06 Q07 Q08 Q09 A A W1 W2 Ign 存贮器故障 报警 [S1] 出厂值: A 非输入值: 内存故障,仪表停止工作 测速电机 GAI 输入信号[C2] 出厂值: A 可选参数: A W1 输入频率超过 2700Hz ,要求 B03=YES 未用 GA1 错误 [E2] 出厂值: A 可选参数: A W1 W2 Ign 短路或线=YES。 未用 Imp /Belt 错误 [E4] 出厂值: A 可选参数: A W1 W2 Ign L/C 输入故障 [C1] 出厂值: A 可选参数: A W1 W2 称重传感器线接错或没接。 无释放信号 [S2] 出厂值: W1 可选参数: W1 W2 19 电源故障 出厂值: 可选参数: [E1] Ign A Q10 控制设置为 STOP。 L/C 输入大于最大值 [H4] 出厂值: A 可选参数: A W1 W2 称重传感器负荷超过 110%的额定负荷。 L/C 输入小于最小值 [L4] 出厂值: A 可选参数: A W1 W2 称重传感器小于 3%的额定负荷。 口令有效 警告 2 [S5] 警告 2,口令输入后,显示 S5,两分钟内不必再输入口令即可调用功能。 模拟有效 警告 2 [S7] 警告 2 受限设置值 [S8] 出厂值: W1 可选参数: W1 W2 Ign Q11 Q12 Q13 Q14 R 组 控制器 R01 控制器型号 出厂值: 可选参数: R02 FEED FEED R03 R04 R05 Qs P 参数(比例) 出厂值: 0.02000mA /% 最小值: 0.00000mGal /% 最大值: 1000.00000mA /% I 参数(积分) 出厂值: 1.0s 最小值: 0.01s 最大值: 6000.0s 控制偏差滤波 出厂值: 3s 最小值: 0.0s 最大值: 600.0s 仅用于显示及偏差输出,不起监控作用。 控制偏差时间 出厂值: 20.0s 20 R06 R07 R08 R09 R10 R11 R12 R13 R14 最小值: 0.0s 最大值: 600.0s 偏差控制值达上限值时,R08 输出时间。 控制偏差 MAX 出厂值: 5.0% 最小值: 0.0% 最大值: 100.0% 以 P 或 Q 值为参考 控制偏差 [H5] 出厂值: W1 可选参数: W1 W2 Ign A R05 值超过 R06 的限值,输出事件 H5。 控制器限度 [H6] 出厂值: W1 可选参数: W1 W2 Ign A 控制上限达 R10 值,输出事件 H6。 下限 出厂值: 0mA 最小值勤: 0mA 最大值: 20.00mA 上限 出厂值: 20.00mA 最小值: 0mA 最大值: 20.00mA 控制量值升高 出厂值: 0mA 最小值: 0mA 最大值: 20.00mA 停止位 出厂值: 0 可选参数: 0 R09 停止状态下控制量值 起动 出厂值: 0circuit /s 最小值: 2circuit /s 最大值: 2circuit /s 起动之前,控制器预先显示方式。 特许 21 R15 R16 R17 R18 R19 R20 R21 R22 R23 R24 出厂值: Ocircuit /s 最小值: 2circuit /s 最大值: 2circuit /s 关机时,预给料机是否立即关断。 存贮 出厂值: NO 可选参数: NO YES YES-A 关机前丰收贮最后数值。 设定值范围 出厂值: 20.0mA 最小值: 0mA 最大值: 200.0mA 零值设定值 出厂值: 0mA 最小值: 0mA 最大值: 200.0mA 体积测定方式 出厂值: Q 可选参数: Q Y 旁路 出厂值: 10mA 最小值: 0mA 最大值: 200.0mA 设定值过滤器 t1 出厂值: 0s 最小值: 0s 最大值: 6000s 设定值过滤器 t2 出厂值: 0s 最小值: 0s 最大值: 6000s 设置 PID 模式 Set PID Mode 出厂值: PID Mode 1 可选参数: PID Mode 1 PID Mode 2 设置值/实际值源 出厂值: I 可选参数: I Q 配合 1 出厂值: NO 可选参数: NO 22 V I/Q I/W R25 配合 2 出厂值: 可选参数: NO NO W 23 第四章 效验与标定 定量给料机安装后,必须经过校验与标定才能投入正常使用。校验与标定要分别通过调 用功能分配器中的校验及调零功能来完成。 一、校验前准备工作 1、 定量给料机与电控柜必须安装就绪, 并且已做好必要的调整工作, 确保皮带张力恒定, 皮带无跑偏,称重传感器置于正常工作状态。 2、控制仪表选择体积模式(Valume ,Mode ) ,校验时,皮带处于运转状态。 3、检查皮带速度,确定B04 参数值,校正皮带速度显示。其方法:适当选择皮带运转 周期 C02 参数值, 准确测量并计算皮带运转速度的平均值与称重器速度显示的值比较, 若不相符,修改 B04 参数值: B04(新值)=B04(原先值)?(Vg /Va ) 式中: Va :测量的速度值 Vg :称量器显示的速度值 4、根据随机提供的技术参数据表内容,输入 B 组和 C 组参数值。其中,C03 参数为皮带 周期时间,应尽量准确测量皮带运转一周的时间(S) ,用实测值输入。 5、功能性检查:起动称重器,显示区的左上部有一旋转点出现,若显示区左下部出现任 一事件信息,应排除故障。 二、脉冲数/皮带周期校验(LB) 1、调用功能分配器,选择校验(Calibra Function ) 2、根据显示提示,输入口令 07734 3、选择“LB:IMP/Belt ” 4、起动 LB 程序,程序运行后,窗口上部显示皮带速度平均值;下部显示皮带周期内总 脉冲数。 5、确认运行结果(自动作为 D06 参数值)或中断运行不取结果数值。 注:在下列条件下,应调用 LB 程序 ● 初始校准 ● 更换皮带 ● 参数 B04,B05 改变 24 三、自重(皮重)校验(TW) 1、调用功能分配器,选择校验(Calibra Function ) 2、输入口令 07734 3、选择“TW:Tare ” 4、起动 TW 程序,程序运行后,窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差,以标称皮带 负载的%表示,下部显示总自重平均值为标称皮带负载的%数。 5、确认运行结果(自动作 D04 参数值)或中断运行不取结果数值勤。 注:测自重时,皮带上必须没有任何负载,如果偏差大于 20%,应检查给料机是否有 机械故障。 四、零点校验 Tw 程序仅取得基本自重数值, 而零点校验可取得皮带在运转过程中产生的自重与基本自 重之间的偏差,用以校正当前测量结果。 1、调用功能分配器 2、选择零校验功能(0:Zero Set ) 3、起动 Zero Set 程序,程序运行结果,窗口上部显示本次与上一次零校验的偏差,下 部显示与基本自重零点偏差。 4、确认结果,称重器零点被校正。 5、或中止运行,不认其结果。 五、称量校验(标定:CW) 调用称量校验程序 CW,其目的是:将一已知的模拟检测重量置于称量框架(亦称称量平 台)上,在一次或多次的完整的皮带循环运转中,仪表所检测的称量结果与设定值比较,以 评价其称量的准确度。 1、将已知重量的标定棒置于称量框架的标定架上,并换算(标定棒重量×2)成检测重 量设定值为 C09 参数输入。 (参见参数及技术参数表) 2、调用功能分配器,选择校验(Calibra Function ) 3、输入口令 07734 4、选择重量校验(CW) 5、起动 CW 程序,程序运行结果,窗口上部显示在运行时间内的设定给料量,下部显示 设定量与测量量之比值 KOR 6、中止退出程序。 注: ●误差<1%:KOR=0.99...1.01 称量器正常。 ●误差<5%:KOE=0.95...1.05 将 KOR 值为 D02 参数输入。 ●误差>5%: KOE< 0.95 或 KOR>1.05,亚洲城手机官网地址, 参数及 D 参数输入不准确或秤体未调整好。 C 六、实物标定 25 用称量校验(CW)的方法无法达到符合实际的完美效果,要得到高精度的称量结果,只 能用实际输送的物料来进行测定,并进行相应的校正,即修正 D02 参数值。其方法:用斗或 车收集定量给料机在一段时间内输送的物料,并准确称量,将称量的实际值与称重器显示的 读数值比较,若不相符,则修改 D02 参数值。 D02(新值)=D02(原先值)?(Za /Zg ) 式中: Za: 称量的物料实际值 Zg:称重器显示的物料值 注:校验前 D02 参数值一般系统设置为 1.0。 26 第五章 系统服务值 服务值表中有详细的系统信息,调用查看时不会影响称重功能。 1、版本号:例:LFC 0200-03 2、设备号:F-Nr.=G×××× 3、选择卡,NO(不带选择卡) ,V05(装有任选板) 4、时期和时间 5、继电器输出的开关状态,1=接通,0=断开 DA=1 1 1 0 0 0 0 称重运行 =1 启动预给料机 =1 偏差 =1 启动装置 =1 故障 =1 最大值 =1 最小值 =1 6、继电器输入的开关状态。 7、EL=xxxh ,电源接通时间。用于监控参数 K01,信息 S4 。 8、ED:0=XX :yyh ,上次除皮,测自重,手动或自动调零到现在的运行时间。 9、ED=xxxh ,称重器和输送皮带的运行时间。 10、速度 1=xxxxHz ,速度传感器输入频率,5-2500Hz 之间。 11、aW =xx、yyy %, 称重传感器负荷与传感器额定负荷的百分比,大于是 100%起载,大 于 110%,信息 H4 输出。 12、AA1 =xx, yymA ,模拟输出电流(给料速率、皮带负荷) 。4-20mA , 13、AA2 =xx, yyy mA ,控制值 Y 的模拟输出电流。4-20mA 14、AE=xx, yyy mA,设置值的模拟输入电流。 4-20mA 27 第六章 事件信息 称重器的所有重要功能都受到内部监视,如在故障,将被作为事件信息代码显示在下部 左侧,如果同时发生几个事件,其优先级排列为:报警、警告示、警告 2 。 按可以确认事件,调用“显示事件”功能可以查看文件。 一、系统信息 S ● ● ● ● ● ● ● ● ● S1:内存故障 存贮的参数和程序被周期性地检测。如有错误,仪表不能进行操作。 S2:未释放 外部释放信号丢失,仪表不能启动。称重器处于停止状态。 S3:运行时间大于最小设定时间 皮带输送和测量的时间超过预定值,见参数 K03,K04。 S4:内部电气运行 控制仪表通电时间,如果需要,进行必要的维护工作。 S5:口令有效 口令输入后两分钟内有效,仪表可从额定操作转到校验和服务功能。 S6:未用 S7:模拟有效 S8:设置值被限制 设置值过高 S9:主机数据联接 串行通信被中断大于是 10s 二、批量 B ● B1:超过允差 三、电气 E ● ● ● E1:电源故障 电源故障或线断路,这个期间不能计量流量。 E2:GA1 故障 速度传感器线短路或思路,仪表不能操作。 E3:未用 E4:Imp/Belt 短路 皮带速度传感器短路或断路。见参数 Q07。 28 ● E5:备用 四、校验 C ● ● ● ● ● ● ● ● ● C1:L/C 输入 称重传感器输入或接线 输入 皮带周期传感器输出频率超过 2700Hz 。见参安息 Q03。 C3:未用 C4:未用 C5:未用 C6:未用 C7:未用 C8:空转故障(打滑) 皮带周期传感器测得输送皮带长度已改变。 C9:未用 五、极大值 H ● ● ● ● ● ● ● ● ● H1:流量大于最大值。 H2:皮带负荷大于最大值 实际皮带负荷超过了预定的极大值。 H3:速度高于最大值 实际皮带速度超过了预定的极大值。 H4:称重传感器输入值高于最大值 H5:偏差 流量过分偏离设置值。 H6:控制量受限 控制量值输出已达到 20mA ,仍无法调整。 H7:电机不转 H8:皮速写歪斜 H9:皮带跑偏 六、极小值 L ● ● ● ● L1:流量小于最小值 L2:皮带负荷小于最小值 L3:皮带速度小于最小值 L4:称重传感器输入值小于最小值 七、信号灯 29 1、信号灯 电源正常(绿色) 如果没有指示,请检查: ● 没有送电 ● 表损坏 ● 指示灯损坏 CPU 正常(绿色) 如果闪烁或熄灭,检查仪表,系统停止工作。 报警灯(红色) 如果有报警信号,灯闪烁,同时仪表显示故障信息。 灯(红色) 低于极限值时闪烁,参见故障信息。 灯(红色) 高于极限值时闪烁,参见故障信息。 30 第七章 安装与调整 一、机械秤体的安装 1、秤体应水平安装在坚固的基础上,料斗与料仓之间,卸料罩与卸料溜子之间用法兰相 连,安装前应检查安装位置及尺寸是否符合要求。 2、秤体应通过吊环螺钉吊装,秤体皮带纵向中心线与料斗及卸料罩中心线重合,以防物 料在输送过程中偏载。 3、秤体安装时应检查纵横两个方向的水平度,可用簿钢垫片,在地脚螺钉处调整,调好 后,加斜垫圈、弹簧圈、用螺母紧固。 4、称重传感器的工作状态: ● 将称量框架上承重螺杆向下旋动,使螺杆端头刚好与传感器支柱上的钢球表面良 好接触,并拧紧螺杆上的紧固螺母。 ● 松开支架上的保护螺钉,使称重框架的重量能通过承重螺杆和钢球全部加载在传 感器上。 ● 检查传感器底面的限位保护螺钉与传感器之间的间隙是否在此 30~~40um 左右, 此间隙在出厂前已调整好,其螺钉位置已用胶固定,更换传感器时,应仔细检查 与调整。 5、投入运行时,将料斗下的水平闸门板拉开,有 2/3 左右料柱压在皮带上。垂直闸板位 置,应根据物料粒度及流量大小调整,一般开度在 12mm 左右。 6、更换环形皮带步骤: ● 拆下卸料罩及档料装置; ● 拆下传动装置对面一侧的标定棒支架; ● 将犁形清扫器吊在两侧的框架上; ● 松下皮带张紧装置的螺母, 把从动滚动的轴承座移向框里, 拆下该侧的张紧装置; ● 拆下卸料罩下方的皮带清扫器; ● 拆下该侧秤体框架与支座之间的方形支架,使秤体成悬臂状态; ● 将旧皮带抽出,将新皮带套入; ● 将秤体拆下部份依次还原装好。 二、电控柜的安装与系统接线、电控柜应安装有粉尘小,电源干扰小,便于观察秤体动转的控制室内,控制室应有良 好可靠的接地点。 2、现场控制盒应在秤体附近就近安装,便于现场操作。 3、给料机的系统控制仪表全部安装在电控柜内,电控柜与现场的接线与电缆敷设应设置 电缆沟,电缆桥架和电缆防护管,动力电缆与信号电缆应分开敷设,若信号电缆与动 力电缆平行敷设,两者相距大于 300mm。 4、按系统接线图将系统各部件设备的信号线及动力线接妥,并严格检查是否正确。 31 三、调整 定量给料机和电控柜全部安装到位后,应作空载运转检查,以便于进行调试与标定工作。 1、传感器输出信号极性检查。 ● 清扫传感器压头间粉尘杂物,松开支架上的保护螺栓,使承重螺杆与传感器上的钢 球良好接触。 ● 接通电源,通过仪表查看 Q 值:稍给称量框架施加负载,Q 值应上升,若 Q 值下降, 说明信号输入极性接反,应对换信号输入两根连线、检查皮带运转 ● 将现场控制盒置于手动位置,按一下起动按钮,缓慢旋动电位器,观看给料机皮带 动转方向是否正确,皮带是否跑偏。若运转方向不对,对换电机三相电源线其中任 意两相,若皮带跑偏,适当调节秤体侧板皮带张紧调节螺母。 ● 将现场控制盒置自动位置,变频器置外给定运行状态,分别用电控柜的运行钮和仪 表上起动键起动皮带运行,以检查系统连线、 分别调用各仪表功能分配器,查看仪表系统参数是否符合技术资料中预置数值,若 有误,按参数项说明逐项输入。 32 第八章 维护 1、称量框架是秤体使用中需维护的重点,应经常保持称重传感器压头和钢球清洁,随时 检查十字簧片是否变形,其紧固螺栓是否松动;称量架是否卡料,称量托辊转动是否 灵活。 2、齿轮箱要定期换润滑油,换油时一定要注意油的清洁与质量,带有杂质的油反而会起 相反作用。 3、机架需电焊作业时,应在焊点最近处接地线,或将称重传感器隔离绝缘,以免损坏传 感器。 4、长期不用或维修时应旋动似感器的保护螺栓将称量框架稍稍支起,以免传感器过载, 同时将料斗闸门关闭,以免皮带局部长期受压而造成皮带变形。 5、皮带、滚筒及托辊均易沾料,应酌情调整皮带内外层清扫器橡胶板与皮带的间距,以 消除沾料对计量准确度的影响。 6、皮带长度及皮带张力的变化影响称量准确度,兑换皮带后,应注意调节皮带张力和从 动滚筒调整螺栓,并重新进行标定与调试。 7、电控柜虽然远离灰尘大的环境,仍要注意清理柜内电气元件和线路上的粉尘,更换元 件和事故处理由专业人员操作。 8、不要使用变频器的电气通断开关来控制电机的起动与停机,当某路给料机不需投入使 用时,可将该台设备仪表电气开关断开,停止仪表的供电。 9、设备在运行过程中,若经常出现某一事件报警,应及时针对性检查,排除事故原因。 10、定量给料机某些关键部件是根据用户的工艺要求,物料物性专门设计和选用的,如 果用户更换物料或改变给料速率范围,应根据具体情况考虑是否可行或更换部件,如 传动装置、传感器和料斗等。 11、每台定量给料机都随机带上一份档案资料,内有定量给料机的全部数据与参数,维 修更换请严格按资料上提供的同型号的备件。 33

联系我们

联系人:李经理

电话:0536-86935444

邮箱:443s2@163.com

地址: 山东省威海市宝通街潍蒋路北1000米